通常使用時の電気炉内壁腐食の原因
通常の製錬では、炉内壁は高温の溶鋼やスラグと直接接触し、非常に過酷な作業条件となります。 炉内壁の損傷の原因は次のとおりです。
(1) 高温でのアーク放射および化学浸食によって引き起こされる熱剥離。
(2) 炉内壁に対する溶融スラグ、溶鋼、炉ガスの洗練効果。
(3) 溶融スラグによる炉内壁の化学的浸食。
(4)温度変化による剥離。
(5) 炉内装レンガ自体の鉱物成分の分解により生じるひび割れ。
(6) スクラップ鋼の追加および溶鉄の追加時の炉内壁の機械的衝突および浸食。
浸食プロセスマグネシアカーボンレンガ電気炉製錬時
マグネシアカーボンれんがは、死焼マグネシアまたは溶融マグネシアと炭素材料（主に完全結晶化黒鉛）を原料とし、樹脂をバインダーとして調合・加圧し、熱処理後に成形したものです。 耐酸化性を改善するために、金属または他の酸化防止剤がマグネサイト炭素れんがに添加されることがよくあります。
電気炉の使用中にマグネシウム炭素レンガが侵食される基本的なプロセスは次のとおりです。
(1) マグネシアカーボンれんがは反応後、元れんが層（未反応のれんが本体）－脱炭層（内部のMgOと炭素が自己消費反応する）－緻密層（接触部分）の3層に分かれます。鉄鋼スラグを含む）。
(2) マグネサイト炭素れんが内部の MgO と炭素は、高温で自己消費反応を起こします。
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) スラグ中の酸化物は直接反応します:(Fe2O3)+スラグ中の C レンガ=2(FeO)+{CO}
酸化マグネシウムはマグネシウムガスに還元され、耐火物の細孔に沿って表面に移動し、そこで二次酸化されてMgOとなり、マグネシアカーボンレンガの中央に他の不純物元素とともに高粘度の岩石構造を形成します。一般に緻密層として知られています。 侵食プロセスは次のとおりです。
(1) 物理的な損耗。
転炉の吹き込みプロセス中に、物理的な製鋼スラグ炉ガスの移動により、これらの岩石構造の物理的および機械的摩耗が剥がれ、スラグに入ります。
(2) 化学攻撃。
化学反応とは、スラグの中央にあるさまざまな成分がレンガの緻密な層と反応することです。 FeO は、マグネシアの溶解とスラグの中央への移動を促進し、マグネシア炭素レンガの浸食を増加させる可能性があります。
(3) 侵食に対する温度の影響。
温度が高くなると、製鋼スラグの粘度が低下し、物理的侵食が激しくなり、脱炭層が深くなり、侵食が激しくなります。
電気炉内に敷設されたマグネシアカーボンれんがの損失メカニズム
一般にマグカーボンレンガは、高品質のマグネシアに高純度の黒鉛、シリコン、炭化ケイ素などの添加剤を加え、フェノール樹脂をバインダーとしてプレス加工して作られています。 電気炉用マグネサイト炭素レンガの基本要件は次のとおりです。
（１）熱伝導率が低いため、熱損失が少なく、電気炉の熱効率が向上する。
(2) 熱化学的および熱物理的腐食係数に対する高い耐性。これには、良好な体積安定性が必要です。
(3) スラグ、剥離、酸化に強く、圧縮強度が高いので消耗が少なく長寿命です。
新しい炉内張りを焼成する場合、炉内張りの温度が 750 度に達すると、次の主な反応が発生します。
1. 発生したマグネシウムガスや一酸化炭素ガスが細孔に沿って高温領域に移動することが主な原因です。 2. 炉壁の表面で、マグネシウムガスはテルビウム化合物によって再び酸化されて酸化マグネシウムになり、マグネシアカーボンレンガ内の他の微量化合物と高融点岩相を形成します。 化合物。
したがって、オーブンの温度システムを制御し、大量の反応 1 を防ぐことが、マグネシウムカーボン煉瓦の体積安定性を維持する鍵となります。 これは転炉でも電気炉でも非常に重要です。
