廃棄ガス焼却炉の燃焼室には、耐火性材料の層が並んでいます。これは、工業用暖房炉の裏地用の耐火物の選択方法にも基づいています。このタイプの廃ガス焼却は、高温の融解と物理的な摩耗損傷を伴う鉄鋼産業の製錬炉のようなものではありません。廃棄ガス焼却炉の焼却ステップは、基本的に予熱、燃焼、冷却の3つの段階に分かれています。
焼却炉の裏地構造の合理的な選択は、煙道ガスの浸透を効果的にブロックし、低温露点腐食を避けるだけでなく、良好な熱絶縁効果を達成し、炉の裏地のサービス寿命を延長することもできます。現在、炉には2つの主なタイプのライニングがあります。1つは耐火レンガ、耐火物、セラミックファイバーボードの裏地です。 1200度を超える燃焼温度に適しており、もう1つはすべて使用できる低温900度焼却環境ですセラミックファイバーモジュール構造ライニング。
軽量で効率的な断熱材の裏地として、セラミック繊維ブロックの裏地には、従来の耐火性ライニングと比較して、次の技術的性能の利点があります。
（1）低バルク密度。セラミックファイバー折りたたみモジュール炉の裏地は、軽量の断熱レンガの裏地よりも70％以上軽量で、軽量の鋳造可能な裏地よりも75％から80％軽量であるため、ki鋼構造の負荷を大幅に減らし、炉のサービス寿命を延ばします。
（2）低熱容量。セラミック繊維の熱容量は、軽量の熱耐性ライニングと軽量の粘土セラミックレンガの1/7のみであり、特に断続的な加熱炉の炉温度動作制御のエネルギー消費を大幅に削減します。
（3）熱伝導率が低い。セラミックファイバーモジュールの熱伝導率は、4 0。軽量の耐熱性鋳造可能。
（4）優れた熱衝撃耐性と機械的振動抵抗。セラミック繊維の折りたたみ可能なモジュールは柔軟であり、重度の温度変動と機械的振動に対する優れた耐性を持っています。
（5）簡単な構造。アンカーネイルは溶接しやすく、特別な固定方法は、従来のモジュールのゆっくりした設置の問題を解決します。折りたたみモジュールが解き放たれた後、ギャップを生成せずに異なる方向に互いに絞り込みます。炉の裏地は乾燥または維持する必要はなく、設置後に直接使用できます。
焼却炉に使用されるセラミック繊維モジュールの欠点は、煙道ガス洗浄に対する最大抵抗が25m/sであり、高速煙道ガスに対する耐性が動作温度の上昇とともに減少することです。セラミック繊維折りたたみモジュール炉の裏地の表面に表面コーティングをブラッシングまたはスプレーすることで、繊維モジュール炉の裏地の煙道洗浄および煙道ガス侵入に対する抵抗が強化されます。ただし、高温での一部の表面コーティングの収縮はモジュールと矛盾するため、装備の動作中にコーティングが亀裂と落ちることがよくあります。したがって、表面コーティングを使用して繊維モジュールの煙侵食抵抗を強化しないことをお勧めします。必要に応じて、繊維モジュールライニングの煙侵食抵抗を改善するために、一致する表面硬化剤を使用する必要があります。
