セメントキルンヘッドバーナーは、クリンカー焼成プロセスの重要な機器であり、クリンカーの生産と品質、ki系屈折材料の耐用年数、クリンカー石炭消費、環境排出量と重要な関係があります。バーナーのサービス寿命は、バーナーの品質と密接に関連しています耐火物.
バーナーの外側のスリーブが燃やされないようにするには、バーナー端鋳造可能を取り外して、これが起こったときにリキャストする必要があります。
2原因分析
バーナーエンド鋳造可能の損傷を分析することにより、バーナーエンドキャスト可能な損傷の主な理由は次のとおりです。
（1）鋳造可能な最終的なコーキングダメージのクリーニング。このタイプのバーナーは大きなスラスト、中程度の風の圧力バーナーであるため、ノズルの風速は330-410 m/sに達し、バーナー端で非常に深刻なコーキングをもたらします。炎の形に対するコーキングの影響を減らすには、シフトあたり2回コーキングを掃除する必要があります。コークスクリーニング方法は、φ108mm熱耐性鋼管を使用して、ki kiの頭カバーの側面のマンホールドアを通ってバーナーの端を叩くことです。長距離、重い鋼管、およびバーナーの強風の速度により、鋼管の強度と方向を打つときは制御が困難であり、鋳造可能なものを直接叩くのは簡単で、鋳造可能な損傷を引き起こします。一方、コーラが落ちると、ストレスも鋳造可能な部分から剥がれます。
（2）キャスト可能なものが薄すぎます。 Thyssenkruppバーナーヘッドの直径は古いバーナーよりも100mm大きいため、新しいバーナーヘッドを鋳造するときに古いバーナー型がまだ使用されているため、新しいバーナーの端にある耐火物の厚さは85mmで、火傷が簡単です。
（3）硫黄、アルカリ、空飛ぶ砂の侵食。有害廃棄物の処分により、材料の有害な成分は比較的高くなっています。残留ヘッド鋳造可能は黄色で、サンプルは化学分析のために採取されます。硫黄とアルカリの含有量は明らかに高いです。通常、kiの頭の空飛ぶ砂材料は大きく、バーナーの端に特定の擦り傷があります。
対策
（1）鋳造可能な厚さを増やし、頭を面取りします。ヘッドの長さ500mm以内の鋳造可能な厚さを120mmに増やし、φ60mm×6mm（V字型の爪、厚さ6mm、高さ6mm）爪をφ80mm×8mmで交換し、フローティングネイルを使用し、爪の頭には3mmのプラスチックキャップがあります。石炭パイプと爪をアスファルト塗料で塗り、7％以下に加えられた水の量を厳密に制御し、混合時間を3％延長します。 45度の面取りでキャスト可能なエンドを設定します。
（2）キャスト可能な強度グレードを改善します。耐火物モデルは、hn -20 gからhn -20 gpに変更されます。 （3）バーナー建設方法を最適化します。通常、それは水平に注がれ、2つの伸縮継手が軸方向に対称的に、環状方向に1mごとに1つの伸縮継手を残します。水平に注ぐため、頭の中に鋳造物のより大きな粒子を蓄積することは困難であり、それはある程度鋳造可能な強さに影響します。したがって、石炭パイプは、頭を下に向けて建設用に建設され、鋳造物のより大きな粒子を頭に集中して強度を高めることができます。 3つの伸縮継手を軸方向に対称的に残し、0。8mごとに1つの伸縮継手を環状方向に残します。
（4）バーナーの位置を変更します。以前は、バーナーの位置は熱いkiの口で洗い流されていました。 kiの前に大量の飛ぶ砂があるため、kiに入る二次空気はバーナーの端に摩耗と熱侵食を引き起こし、鋳造可能なサービス寿命を減らしました。バーナーの300mmを格納することは、燃えるゾーンの長さを比較的伸ばすだけでなく、バーナーの端にある鋳造可能な細いクリンカー粒子の摩耗と熱侵食を減らします。バーナーの終わりにキャスト可能なものを修理し、建設プロセスを厳密に制御して建設品質を確保することにより、バーナー鋳造可能のサービス寿命はまだ期待を満たしていませんでした。
