01. 建設準備
設計寸法に従って、前工程の施工品質を検査し、現場を清掃します。強制ミキサー、浸漬バイブレーター（バイブレーターバー）、手押し車を現場まで運び、設置し、試運転して正常に動作することを確認します。強制ミキサーを使用する必要があり、バイブレーターバーは高周波である必要があり、十分なスペアパーツが入手可能である必要があることに注意してください。-型枠は十分な強度と剛性を備えており、現場に迅速に輸送される必要があります。照明電源と浄水をミキサーに接続します。低セメント耐火キャスタブル一般的には袋詰めされています。アンカーレンガ、コネクター、断熱耐火レンガ、ケイ酸カルシウム板、耐火繊維フェルト、アスベストボード、耐火粘土レンガ、バーナーレンガは必要に応じて現場へ輸送してください。化学結合剤を使用する場合は、その濃度または密度を事前に調整し、使用する現場に輸送する必要があります。-使用前に、混合物を再度均一にかき混ぜてください。-
02. 建設構成比率の検証
建設前に、袋詰めされた耐火キャスタブルとその混和材を設計図または製造業者の指示に従ってサンプリングおよびテストし、その主な特性を確認する必要があります。耐火キャスタブルが設計要件を満たしていない場合は、できるだけ早く材料を交換する必要があります。これは重要です。したがって、この作業は非常に重要であり、耐火物キャスタブルの購入時からその性能指標に注意を払う必要があります。認定製品の場合、現場の建設混合比率は現場の状況と材料の保管時間に基づいて決定する必要があります。-
03. 断熱層の構築と型枠
低セメント耐火キャスタブルの振動工事も施工準備工事に該当します。耐火キャスタブル炉壁を構築する前に、まずセラミックファイバーボードを敷設し、金属コネクタを取り付け、アンカーレンガを配置します。第二に、断熱耐火レンガを敷設するか、軽量耐火キャスタブルを流し込みます。第三に、型枠が建てられます。型枠の作業面に油または紙を塗布し、アンカーレンガの作業端面にしっかりと押し付けて支持します。材料の積載と振動成形を容易にするために、各型枠の組み立て高さは 600 ～ 1000 mm にする必要があります。型枠テンプレートが存在する場合は、それを最初に組み立ててから、型枠を組み立てる必要があります。吸水とキャスタブルの性能への影響を防ぐために、プラスチックフィルムを断熱層の表面に貼り付ける必要があります。炉壁が高い場合は、鋳造振動時の崩壊を防ぐために断熱層を何層にも重ねて施工する必要があります。耐火キャスタブル炉の屋根の建設中、型枠全体を設計寸法に従ってしっかりと組み立ててから油を塗る必要があります。次に、吊りレンガを金属コネクタを使用して吊り梁から吊り下げる必要があります。一部のコネクタでは吊りレンガを固定するために木製のウェッジが必要ですが、その他のコネクタでは必要ありません。吊りレンガは、底面が型枠表面から 0 ～ 10 mm の位置で、炉の内張り作業面に垂直に設置する必要があり、吊りレンガの端の少なくとも 60% が型枠表面に接触している必要があります。ギャップが 10mm を超える場合は、要件を満たすように金属コネクタを調整する必要があります。穴がある場合は、型枠を組み立てる前に型枠テンプレートもしっかりと取り付ける必要があります。
04. 混合 強制混合を使用してください。
少量の場合は、手動混合も可能です。混合工程は耐火物キャスタブルの種類によって異なります。袋詰めされた材料または耐火骨材およびセメントの場合、許容誤差は ±1.0% です。添加剤の場合、±0.5%。水および液体バインダーの場合は ±0.5%。添加物の量は正確でなければなりません。すべての原材料は、漏れや過剰に加えずに計量してミキサーに加えなければなりません。-セメント-ベース、粘土-結合、低セメント耐火キャスタブルの場合は、まず、袋詰めした材料、添加剤、その他のバルク材料をミキサーに加え、1.0 分間乾式混合します。-均一に混合した後、水を加え、材料の色が均一になるまで 3-5 分間湿式混合してから排出します。次に、混合物を作業面に輸送し、分配を開始します。水ガラス耐火キャスタブルを混合するには、まずミキサーで耐火顆粒を乾式混合し、次に水ガラス溶液を加えて湿式混合するのが最善です。-顆粒を水ガラスでコーティングした後、耐火物粉末およびその他の材料を加え、約5分間湿式混合した後、取り出して保管します。乾燥した材料が一緒に混合される場合は、それらをミキサーに注ぎ、1.0 分間乾式混合します。水ガラス溶液の 2/3 を加えて 2-} 湿式混合し、次に残りの結合剤を加えて使用前に 2-}3 分間湿式混合します。樹脂結合炭素含有耐火キャスタブルの混合も同様です。リン酸およびリン酸塩耐火キャスタブルを混合するには、まず乾燥材料をミキサーに注ぎ、1.0 分間乾式混合し、次に結合剤の約 3/5 を加え、2 ～ 3 分間湿式混合してから、積み出し、指定された場所に輸送して積み重ねます。プラスチックフィルムでしっかりと覆い、少なくとも16時間放置します。調製した材料と促進剤を秤量後、二次混合用ミキサーに注ぎ、残りのバインダーと湿式混合物を加えて2〜4分間使用します。耐火物キャスタブルを混合する際、耐熱鋼繊維、耐火物繊維、有機繊維を添加する必要がある場合は、湿式混合工程で連続的かつ連続的にミキサーに振りかけ、添加しながら混合し、決して塊のまま添加しないでください。ミキサーから出た後、混合物が乾燥しすぎたり、薄すぎたり、または特定の材料が不足している場合は、再利用せずに廃棄する必要があります。混合物は0.5～1.0時間以内に使用してください。最初に固まって硬化した材料は廃棄する必要があります。
05. 振動成形
混合物は速やかに建設現場に輸送する必要があります。炉底に注湯する際は、材料の厚みを200mm程度にし、プレートバイブレーターで振動させます。振動ロッドを使用する場合、材料の厚さは200〜400mmである必要があります。炉壁を構築するときは、片側または伸縮継手から材料を 300 ～ 400 mm の厚さで敷き始めます。敷いた直後にバイブレーターで振動させ、連続的にプロセスを続けます。型枠も継続的に組み立てる必要があります。伸縮継手がある場合は、伸縮継手の材料を追加し、設計要件を維持します。振動成形中、プレートバイブレータを使用する場合は、振動を逃がさないようにエッジを重ねて連続的に動かします。バイブレーターを使用する場合は、穴の残りや振動の見逃しを防ぐために、素材層にゆっくりと挿入し、連続的に動かし、ゆっくりと引き抜きます。バイブレーターは型枠、アンカー、または断熱層と衝突してはなりません。理想的には、バイブレーターは型枠や壁から少なくとも 120 mm 離す必要があります。通常、ライニングには、表面のスラリーが戻り、通気が最小限になり、沈下がなくなるまで、少なくとも 2 回の連続した振動が必要です。
炉屋根ライニングの建設も端から始まり、厚さは250〜300mmです。吊りレンガとの衝突を避けながら、吊りレンガ間の炉の長さと幅に沿ってバイブレーターを移動します。耐火物表面が設計された厚さに戻った場合にのみ、建設を続行できます。建設中に、伸縮継手材料と温度測定穴型枠を設置する必要があります。炉の屋根ライニング全体が完了したら、断熱層を適用できますが、吊りレンガの金属コネクタをその中に埋め込んではなりません。耐火キャスタブルライニング全体が完成し、最初に硬化して強度が得られると、型枠を取り外して現場を清掃できます。同時に、耐火物キャスタブルタイプの要件に従って養生を実行する必要があります。
