耐火ラミング材およびプラスチックは、低セメントキャスタブルおよび超低セメントキャスタブルが普及および適用される前に広く使用されていたアモルファス耐火材料です。 打ち込み材料のほとんどは粒状の半乾燥材料であり、アルカリ打ち込み材料は一般に乾燥高密度材料です。 ラミング法は、ラミング材料を結合するために使用されます。 それは、高速構築によって特徴付けられ、より高い温度、高速乾燥速度、成分中の中間サイズの粒子の分布で構築できるため、粒子の緊密な蓄積を達成するために機械的外力に依存します。
耐火ラミング材料は、高アルミナ材料、アルカリ材料、炭化ケイ素およびスピネル材料などの原材料と結合剤の半塑性混合物で作られた耐火骨材と粘土でできています。 粘土、リン酸またはリン酸塩、硫酸塩、クロム酸塩およびクロム酸、アルミニウム溶液およびシリカゾル、ホウ酸塩およびホウ酸などの無機結合剤は、乾式ラミングで一般的に使用されます。 カルボキシメチルセルロース、リグニンスルホン酸塩、糖蜜、樹脂、エチレングリコール、コールタール、アスファルトなどの有機バインダー。
アルミニウム含有量の高い高アルミニウムラミング材料は、高温収縮と優れた耐スポーリングなどの特性を備えています。鉄鋼および非鉄産業の電気炉、誘導炉ノズル、取鍋でよく使用されます。
Al2O3-SiC ラミング材料は、優れた金属耐液体透過性を備えており、鉄鋼冶金および非鉄 (銅製錬など) 誘導炉村でよく使用されます。
Al2O3-SiC-C ラミング材料は、製鉄および電気炉鋼の溝および補修ライニングによく使用されます。その中でも、グラファイト含有量の高いラミング材料は非湿潤性が高く、スラグ ラインおよび金属ライン部品によく使用されます。
マグネシウムアルカリ乾式耐火ラミング材は、低温焼結を加えることにより、電気炉底や鉄合金製コアレス誘導炉内張りに多く使用されています。 さらに、溶融マグネシウムクロムラミング材料は、さまざまな高温で良好な密度と強度、および耐侵食性を備えているため、内村や非常に過酷な条件での脱ガス装置の使用に適しています。
ジルコンガス硬質ジルコニウム密度ラミング材料は、ガラス窯でも使用できます。 リン酸塩結合の高アルミニウムおよびアルミニウム クロム ラミング材料は、高温での高強度と優れた耐酸侵食性、およびフライアッシュの中性スラグの侵食性能を備えています。
クロム酸とクロム酸塩を組み合わせたラミング材は、高温強度、優れた熱衝撃安定性、各成分スラグの耐食性という特徴があります。
クロム酸とクロム酸塩のベース材料は、一般的にガスと熱剛性の組み合わせであり、広く使用されていますが、乾燥と加熱プロセスを厳密に制御する必要があります。これにより、水蒸気放出ラミネートの表面を阻害しないように、有機バインダ カーボン ラミング材料を使用すると酸化しやすくなります。高温で、強度と耐スラグ性が低下します。 保護層に炭素材料の表面に高温で炭素材料を含む非毒性のシリカゲル結合耐火ラミング材料を使用し、高い強度を維持します。
