解雇のプロセス耐火レンガ3つのプロセスが含まれています：kiを積み込み、kiを発射し、kiを降ろします。
1：kiをロードします
いわゆる鍵の荷重とは、kiの構造的特性と製品が発射されたときの熱システムの要件に従って、kiの半分に仕上げられた製品の技術的条件を満たすレンガ造りのブランクを合理的に配置および積み重ねる動作プロセスを指します。トンネルキルンの場合、それは積み込み（ki）車とも呼ばれます。
1）さまざまなレンガ造りの種類に従って、kiの荷重の高さと荷重方法を決定します。通常、マグネシアのレンガと一流の高アルミニウムレンガのki荷重の高さは1〜1.1mです。シリカレンガは1〜1.7mです。粘土レンガは2つの間にあります。レンガの荷重方法のほとんどは、平坦な負荷を採用し、シリカレンガは垂直荷重を採用し、粘土レンガはサイドロードを採用しています。
2）さまざまな耐火レンガの種類に従って、一般的なレンガと特別な形のレンガのkiな荷重比を決定します。一般的に、同じki車の一般的なレンガに対する特別な形のレンガの比率は約4：6です。同時に、異なるレンガ造りの種類に応じて、さまざまな品種のkiな荷重位置を決定する必要もあります。一般的に、標準レンガと一般的なレンガが下部に設置され、特別な形のレンガが上部に設置されています。発火中に割れやすいレンガやレンガが詰められています（レンガに包まれたレンガ）。
3）発火の品質を確保する前提の下で、生産量を増やし、燃料消費量を減らすために、レンガの荷重密度（つまり、ki kilの車当たりのレンガの数）を増やします。合理的なki荷重図を策定することは、kiの荷重の品質を確保する前提ですが、ki荷重操作が不適切な場合、発射された製品の外観資格率も低下します。したがって、耐火物の生産において、kiの荷重品質の基本的な要件は、レンガのスタックが平らで安定した、まっすぐであることを保証し、高温発火のためにレンガが一緒に固執するのを防ぎ、発射製品の歪みを減らすことです。上記の要件を満たすために、0.5〜3 mmの粒子サイズで砂の詰め物の層が、kiを積むときにレンガの各層の間に均等に振りかけられます。異なる特性の製品には、kiの砂を充填するために異なる要件があります。通常、粘土のレンガと高アルミナレンガは、シリカ砂、ボーキサイトチップス、米殻、または米殻の灰を使用します。シリカレンガは、廃棄物シリカレンガの砂またはシリカの砂を使用しています。マグネシアレンガはマグネシア砂またはクロム鉱石の砂を使用しています。
2：発射
発火プロセス中、レンガの空白は一連の物理的および化学的反応を経験し、レンガを空白にし、その強度を高め、体積を安定させ、正確な外部寸法を確保します。発火プロセス全体を3つの段階に分けることができます。
（1）製品がkiに入る時から、または製品が最も高い発火温度に達するまでに発火した暖房段階。温度が上昇すると、液相形成温度と物理相合成温度に達します。拡散、流れ、溶解、降水、液相の物質移動により、粒子はさらに液体の表面張力の作用の下でさらにまとめられます。これは、空白の濃度化を促進し、強度を高め、その体積を減らし、空隙率を低下させ、空白が焼います。
（2）最高発火温度の断熱段階。緑色の身体のさまざまな反応は完全かつ十分であり、液相の量が増加し、結晶相がさらに成長し、緑色の体は濃度に達します。発火プロセス中、製品の表面だけでなく、発火温度に達するだけでなく、製品の内側も発火温度に達する必要があります。この温度均一性プロセスは、熱伝達によって達成され、一定の時間が必要です。製品が大きく、ki密度が高いほど、今回は長くなることがわかります。さらに、kiのさまざまな部分の不均一な温度により、一定量の断熱時間も必要です。
（3）冷却段階は、最高の発火温度からki排出温度までの期間を指します。この段階では、高温での製品の構造的および化学的変化が基本的に固定されています。この段階の初期段階では、相の結晶化、特定の結晶の結晶変換、ガラス相の固化、微小亀裂の生成など、物理的および化学的変化も生成物で起こっています。冷却システムは、強度や熱衝撃耐性など、製品の物理的特性に影響します。
さまざまな耐火製品の発射を合理的に実行するには、次のような各製品の発火システムを事前に決定する必要があります。各段階の加熱速度。最高温度での断熱時間。製品が冷却されたときの冷却速度。上記の段階のkiの大気特性。耐衝撃性製品の発火プロセスは、2つの暖房方法によって完了できます。つまり、製品はより低い温度でより長い時間、またはより高い温度でより短時間発射できます。しかし、実際、kiの熱伝達が遅いため、kiの製品の不均一な加熱により、急速な発火耐火物製品の使用には制限があります。耐火物製品の発火システムは、耐火物製品の多様性、形状、サイズに関連するだけでなく、発火装置の種類にも密接に関連しています。たとえば、大きなダウンドラフトキルンには、耐火レンガの温度の均一性を確保するために、加熱速度と断熱時間が長くなる必要があります。不適切な射撃システムは、スクラップレートを増加させ、製品の品質を低下させます。適切な射撃システムは、理論的なガイダンスと実務経験に基づいています。
3。ki排出
ki排出は、冷却後、kiから発射された製品をkiから除外したり、kiの車から降ろしたりするプロセスです。 ki排出操作の品質は、完成品の外観品質に直接影響を与えます。難治性材料の生産では、ki排出操作で次のポイントを注意する必要があります。（1）レンガを服用して配置するときは、不注意なki排出操作によって引き起こされる製品の外観の欠陥を避けるために注意して処理する必要があります。 （2）異なるレンガ番号を持つ製品は、厳密に個別に積み重ねる必要があります。つまり、レンガの数が異なる製品をkiから排出したときに同じレンガ造りのボードに配置しないでください。そうしないと、完成品の検査と選択中に混乱を引き起こすのは簡単です。異なるレンガの数値を持つ一部の製品の外観はまったく同じである可能性があるためですが、特定のサイズ（数mmまたはダースmm）にはわずかな違いがあります。レンガ造りのボードで混合されている場合、検査と選択中に廃棄物と1つのレンガ数の積を誤解するのは簡単です。これは、廃棄物を引き起こすだけでなく、使用にも影響を与えます。 （3）ツールレンガ（レンガラック、レンガなど）は、kiをロードするときに継続的に使用するためにソートして積み重ねる必要があります。 （4）kiを取り出して耐火物を輸送する際の安全な運用と労働保護に注意を払ってください。
