シリコン煉瓦を製造する際、廃シリコン煉瓦を原料に加える必要があるのはなぜですか?
通常、珪石れんがモルタルを製造する際には、製品焼成時の膨張や応力を緩和し、ひび割れの発生を抑え、歩留りを高める目的で、原料に廃珪れんが一定量添加されます。 添加量は、レンガの形状と重量に関連しています。 重量が 25kg 未満の特殊な形状のレンガの場合、20% プラス 25kg 以上の特殊な形状のレンガは 30% を追加できます。 特殊形状の珪石れんがの場合は、30% 追加できます。 廃珪石れんがを投入する際は、この問題に注意してください。 過剰な添加は、製品の耐火性と機械的強度を低下させ、気孔率を増加させます。 したがって、廃レンガの量は多すぎてはいけません。
一般的に使われている接着剤は何ですか？
けい石れんがの製造に使用されるバインダーは、亜硫酸パルプ廃液と石灰乳です。 ライムミルクをバインダーとして使用すると、可塑剤として機能します。 石灰乳は、乾燥プロセス中にレンガの強度を高め、焼成中に鉱化剤になり、石英の変換を促進します.
石灰には、大量の活性 CaO、分解されていない CaCO、MgCO が 5% 以下、ALO、Fe:OJ、SiO が 5% 以下含まれている必要があります。 燃焼不足の Ca-CO と燃焼しすぎた石灰の大きな粒子が含まれていると、製品に溶融穴が発生し、製品の品質に影響を与えます。
追加された石灰の量は、バッチ処理中に CaO に変換する必要があります。 追加される石灰の量は製品によって異なり、通常は 1.5% から 2.5% の間で変動します。 例えば、コークス炉用珪石れんがの製造では、CaOの添加量は2.0~3.0パーセントであり、Ca0の添加量は1.4~電気炉シリカレンガの生産は1.75%。
けい石れんがの成分は何ですか？
不純物含有量が 0.5% 未満の高品質のシリカを使用し、初期段階の品質を確保するために、バッチ処理の前に水道水ですすいでください。 バッチ処理中に高速変換石英と低速変換石英を混合すると、焼結温度を 20 度下げることができます。 バッチ処理プロセスでは、重要な粒子サイズが 3 mm から 2 mm に減少し、材料の界面エネルギーが増加し、石英の変換が促進されます。
さらに、新しい鉱化剤の選択も、製品の品質を向上させるために非常に重要です。 現在、ほとんどの生産者が原料に加える鉱化剤は、依然としてライムミルクと鉄の鱗です。 製品の負荷軟化温度を上げるために、FeO の添加量を 2.5% から 1% 未満に減らしました。 長石鉱物またはアルカリ金属を含む複合鉱化剤を使用すると、より良い結果が得られます。
