高品質のボーキサイトと高品質の石灰を原料とし、一定の割合で混合して適量の原料とし、焼結後、アルミン酸塩を主成分とするクリンカーを微粉末に粉砕して製造したもの耐火クリンカーに 耐火セメントと呼ばれる水硬性セメント質材料で、その耐火性は摂氏 1580 度以上です。
高温セメントとも呼ばれます。 高温（耐火）コンクリートの準備に使用される特殊材料を使用したセメント。 がある：
① フランスのセカールセメントなど、純ボーキサイトと石灰石を主原料とした低カルシウムアルミン酸耐火セメント。
②ドロマイトを主原料とし、アパタイトと鉄鉱石を加えたドロマイト高温セメント。
③高温セメントには、耐火性の硫酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩など、高温で化学反応を起こして固まる材料を使用する。
技術分類
(1)アルミン酸系耐火セメント
通常、4 部 (質量) の低カルシウムアルミネート耐火セメント クリンカーと 1 部の高アルミナ セメント クリンカーを混合し、一種の耐火セメントに粉砕します。 低カルシウムアルミン酸耐火セメントと比較して、初期強度が高く、同様の耐火性、および同じ目的。
(2) 低カルシウムアルミン酸セメント
耐火度が 1580 度以上のセメント。 異なる組成によると、アルミン酸耐火セメント、低カルシウムアルミン酸耐火セメント、アルミン酸カルシウムマグネシウムセメント、ドロマイト耐火セメントに分けることができます。 耐火セメントは、さまざまな耐火骨材 (コランダム、か焼高アルミナ ボーキサイトなど) をセメントで固めて耐火モルタルまたはコンクリートを作るために使用でき、セメント ロータリー キルンやその他の産業キルンのライニングとして使用されます。
高品質のボーキサイトと高品質の白色石灰岩を原料として、適切な成分を一定の割合で混合し、焼結した後、低カルシウムアルミン酸塩を主成分とするクリンカーを微粉末に粉砕し、微粉末にしました。 このような耐火性を有する水硬性セメント質材料は、低アルミン酸カルシウム耐火セメントと呼ばれます。
低石灰アルミン酸耐火セメントは、高品質のボーキサイトと石灰石を適切な割合で混合し、焼結および粉砕した後、アルミン酸セメントの一種です。 その組成は一般的に: アルミナ 70%、酸化カルシウム 19% ～ 23%、シリカ<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
その用途は次のとおりです。
1. それは焼成されたボーキサイト、高アルミナ レンガの破片などの 1770 度以上の耐火性を持つ耐火材料と耐火コンクリートまたは耐火モルタルに配合することができ、いくつかの高温キルンといくつかの長期暴露で耐火ライニングとして使用できます。大気へ 雨水浸食の効果を持つ高温エンジニアリング。
2. 軽量骨材の配合により、断熱凝固、耐熱凝固が可能です。
3. 丁と石綿は、断熱性と耐熱性を備えた石綿セメント製品に配合されます。
(3)アルミン酸カルシウムマグネシウムセメント
アルミン酸カルシウムマグネシウムセメントは、高品質のボーキサイトとドロマイトを適切な割合で混合し、焼結し、粉砕して作られたアルミン酸セメントの一種です。 アルミン酸カルシウムマグネシウムセメントの組成は、一般的に次のとおりです。アルミナが66%から74%、酸化カルシウムが13%から18%、酸化マグネシウムが10%から13%です。 微量の二酸化ケイ素と酸化鉄があります。 鉱物組成は、アルミン酸カルシウムとアルミン酸カルシウムが 45 パーセント -60 パーセントを占め、スピネルが 35 パーセント -50 パーセントを占めます。 耐火性は1650度以上です。
低カルシウムアルミン酸セメントと比較して、アルミン酸カルシウムマグネシウムセメントには次の利点があります。スラグおよび金属溶融物の化学的攻撃に対する耐性。 同じアルミナ含有量の場合、スピネルの存在により、高耐火性。 混合水が少なく、セメント硬化後の空隙率が低く、焼成収縮が小さい。 1100度に加熱して脱水しても強度低下が少ない。 カルシウム・マグネシウム・アルミネートセメントと溶融白色コランダムをコンクリートに調合し、セメントロータリーキルンなどの工業用キルンのライニングとして使用できます。
ベーキングと技術的要件
耐火セメントとは、耐火度が 1580 度以上のセメントをいう。 ボーキサイトと石灰石を原料とし、焼成することでアルミン酸カルシウムを主成分とし、アルミナ含有量が約50%のクリンカが得られます。 油圧セメント材料で作られています。 さまざまな耐火骨材 (コランダム、か焼高アルミナ ボーキサイトなど) をセメントで固めて耐火モルタルやコンクリートを作るのに使用でき、セメント ロータリー キルンなどのライニングとして使用されます。
工業用窯。
耐火セメントライニングを焼成する際の注意事項：
(1) 室温での 350 度ステージは、ローカル バーストを引き起こす可能性が最も高いです。 ゆっくり焼くことに特に注意してください。 350度で保温してもまだ湯気が出ている場合は、昇温速度を遅くしてください。
(2) 風通しが悪く、水蒸気が排出されにくい条件では、保温時間を適宜延長する。
(3) 重油で焼成する場合は、局部破裂を防止するため、炉内張りの表面に重油が飛散しないようにする必要があります。
(4) ベーキングに木材を使用する場合、炎に直接触れると局所的な加熱が早すぎることが多く、保護する必要があります。
(5) 新たに注入された耐火セメントは、少なくとも 3 日後に焼成できます。
(6) 強制換気を避けるために、耐火セメントライニングもゆっくりと冷却する必要があります。
スキル要件:
(1) セメント粒子が細かいほど、比表面積が大きくなり、水和反応が速く十分になり、初期強度と後期強度が高くなります。 国内規制: 比表面積は、1 キログラムあたり 300 平方メートルを超える必要があります。それ以外の場合は不適格です。
(2) 建設中に混合、輸送、成形などのさまざまなプロセスを完了するのに十分な時間を確保するために、セメントの初期硬化時間が短すぎないようにする必要があります。 建設が完了した後、セメントができるだけ早く硬化して強度が得られることが望まれるため、最終硬化時間は長すぎてはなりません。 その初期設定時間は 45 分より早くしてはならず、最終設定時間は 390 分より遅くしてはならない。
(3) セメントペーストの凝結硬化過程における体積変化の均一性をセメントの体積安定性と呼ぶ。 ボリュームが不均一に変化する、つまりボリュームの安定性が悪いと、反りや割れが発生しやすくなり、プロジェクトの品質が低下し、事故の原因にもなります。
