炭化カルシウム炉のライニングは、炉カバーと炉壁という 2 つの主要なシステムに分けることができます。炉のカバーは、高温の電気アーク放射、CO や塵を含む高速気流、-、頻繁な起動と停止による熱衝撃にさらされます。-炉壁レベリング層は、すでに敷設された高アルミナレンガの後ろにあり、主にレンガの接合部をシールし、炉のシェルとレンガの内張りが適切に接着されていることを確認し、気密性を向上させる役割を果たします。そこでは機械的衝撃や温度勾配が比較的穏やかです。これらの作業条件の違いにより、製品のパフォーマンス要件が決まります。耐火物キャスタブル同じではありません。
I.炉蓋キャスタブルの選定
炉カバー付きの炉では通常、「高アルミナ、低セメントのキャスタブル」が使用されます。{0}{0}低セメント配合 (CaO 2.5% 以下) には、次の 3 つの利点があります。
1. 水の消費量が少なく (通常 4% ～ 5%)、ベーキング中の排水路が少なく、ひび割れのリスクが低い。
2. -焼成後の強度は 60 MPa 以上に達し、気流浸食や機械的振動に耐えることができます。
3. 高温時の熱変動が小さく、耐熱衝撃性に優れ、炉蓋のメンテナンスサイクルが延長されます。
したがって、炉が大きいか小さいかに関係なく、高アルミナ、低セメントのキャスタブルが炉のカバーとして推奨されます。-
II.炉壁レベリング層用キャスタブルの選定
炉壁レベリング層は高アルミナレンガの後ろに位置し、動作温度は炉カバーより 100～150 度低く、気流による浸食を直接受けないため、比較的広範囲の材料を選択できます。実際には、次の 3 つのアプローチがあります。
1. 従来の高アルミナ耐火キャスタブル– 骨材と粉末の比率は約 7:3 です。水はその場で加えられ、自然に流れる状態になるまでかき混ぜられます。{{3}次に、この混合物をレンガの接合部と炉のシェルの間の隙間に注ぎます。硬化後の強度は 15 ～ 20 MPa で、シールとサポートの要件を満たすのに十分であり、レンガライニングの伸縮継手との良好な適合性を示します。
2. 乾式充填剤 – 骨材と微粉のみで構成されており、水を加えずに隙間に直接注入します。炉加熱中に自然に焼結して緻密な層を形成します。この方法は最も早く施工できますが、強度は湿式鋳造よりも低くなります。主に小型のサブマージアーク炉で使用されます。
3.使用可能な材料アプローチ – 現場での材料変更を減らし、管理を簡素化するために、一部の企業では、炉のカバーや炉壁のレベリングに高アルミナ、低セメントのキャスタブルを使用しています。{{2}コストは若干高くなりますが、材料の混乱が回避され、建設エラー率が減少し、大容量の炭化カルシウム炉では重大なマイナスのケースは観察されていません。-
III 選択と構築に関する推奨事項
1. 原理的な差別化: 炉カバーは耐浸食性と熱衝撃性-が必要で、高アルミナ、低セメントのキャスタブルが好ましい-。炉壁のレベリングは、通常の高アルミナキャスタブルまたは乾燥フィラーを使用して、シールと充填に重点を置く必要があります。{6}}
2. 建設調整：炉壁に炉カバーと同じ材料を使用する場合、受け入れ時の仕様の違いによる紛争を防ぐために、技術契約に「一般」条項を明確に記載する必要があります。
3. 膨張制御:炉壁レベリング層の厚さは通常 30 ～ 50 mm です。横方向伸縮継手はレンガ層の高さの 2/3 に設置し、加熱後のレンガの内張りの圧縮を防ぐためにセラミックファイバーブランケットで充填する必要があります。
4. 焼成スケジュール: 湿式-鋳造セクションの場合、遊離水と結晶水を確実に十分に除去するために、「室温→ 150 度× 8 時間→ 350 度× 12 時間→ 600 度× 8 時間」の 3 段階のゆっくりとした焼成プロセスが推奨されます。. 5. 材料の識別: - 現場で材料を積み上げるときは、異なるグレードのキャスタブル耐火物に明確にラベルを付け、ラベルで覆う必要があります。類似の外観による誤用を防ぐための防水膜。
耐火物キャスタブルの性能要件は、炭化カルシウム炉の炉カバーと炉壁レベリング層とでは異なります。原則として、材料は個別に選択して適用する必要があります。ただし、管理が高度に洗練され、コストに対する感度が低い企業では、すべてのアプリケーションに同じ材料を使用することが可能です。重要なのは、運転条件の違いを事前に評価し、対応する建設計画と焼成計画を作成し、それを現場で厳密に実施して、炉内張りの長い寿命、信頼性の高い炉殻シール、安全で効率的な運転を確保することです。{3}}
