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カーボンラミング材料の適用は高炉で広く使用されています。 今回は長寿命炉の機能と応用例を長寿命炉でご紹介します。
カーボン叩きは、高炉炉底部のカーボン煉瓦と封口板との隙間と、炉底底線より上の中心線との間の隙間に使用される。 水が漏れないという要件を満たすために角と小さな隙間があり、炭素製ラム材の熱伝導率は高熱伝導性炭素レンガの性能と一致しており、高炉の寿命に影響を与えません。高炉の通常の生産ニーズを確保するため
1. 製炭材の機能
炭素の衝突は熱を伝える重要な役割を果たします。 冷却炉の冷却は高炉の木炭の粉砕を通過する必要があり、カーボンレンガのカロリーが伝達されます。 カーボンパウンディングの熱伝導率が低すぎて炉底部のカーボンレンガの性能と矛盾すると、スムーズな熱伝達に影響を及ぼし、カーボンレンガの温度が上昇し、浸食が早まります。カーボンレンガの。
供給レンガを叩く炭素は耐火レンガの効果をもたらします。 カーボン叩きはカーボンレンガの材質と同じです。 高炉の後期段階で、カーボンレンガが燃えたり、漏れたりして残渣が漏れた場合、カーボンマウンドは耐火レンガのライニングの役割を果たすことができ、炉の底部を保護する役割を果たし、正常な生産を維持します。
2. 炉底への木炭打込み材の塗布
高温、高圧、スラグ鉄の洗滌と浸透の影響により、作業条件は非常に悪いです。 したがって、優れた性能を有するカーボン材料を使用する必要がある。 黒鉛材料は非常に高い熱伝導率と高温耐性、潤滑性、可塑性、耐残留性、性および化学的熱安定性の特性を備えているため、高炉底部の炭素レンガと炉底部の間に平坦な層が使用されます。平らな層。
3. カーボン製突き固め材の構築
カーボンポンドの施工は主にタッピングですが、用途によって施工方法や施工本体の構造も異なります。 高炉の底部での炭素粉砕の建設は、平鋼設備の管理下になければなりません。 検査に問題がなければ工事が始まります。 平鋼の損傷を防ぐために、建設中に平鋼ベルトにポンドを均等に舗装する必要があります。 、タブレットを使用して振動させ、スチールベルトに沿った空間を密になるまで連続的に踏み固めます。 まずパウンドの表面を削り、次に材料の層を追加してタッピングを続ける必要があります。 層の各層の厚さは100mmです。 材料の 2-3 回後 (図面の設計サイズに従って調整) 本質 最後に、ティンカーのカーボンパウンディングは平鋼の上面よりも高くなければなりません。 最後にスチールベルトの上面の高さをスクレーパーで１本ずつ確認します。
建設メモ:
1. 施工手順はカーボンラミング材料の施工手順に厳密に従ってください。
2. エッジやその他のエッジ、その他の構造部分の建設中に、熱伝導率の低下や浸食を避けるため。
