難治性の歴史

4000年以上前、中国は不純物の少ない粘土を使って陶器を焼き、青銅を鋳造することができました。 東漢王朝 (AD 25-220) の間、粘土耐火材料は、磁器を焼成するためのキルン材料およびサガーとして使用されてきました。 20世紀初頭、耐火物は高純度、高密度、超高温製品に向けて開発され、同時に不定形耐火物や高耐火繊維（1600度以上の工業炉で使用）が必要とされなくなりました。燃焼し、エネルギー消費量が少ない技術が開発されました。 アルミナ耐火コンクリートなどの前者は、大規模な化学プラントの合成アンモニア製造ユニットの二次改質器の内壁に一般的に使用され、良好な効果があります。 1950年代以降、原子力技術、宇宙技術、新エネルギー開発技術などの急速な発展により、耐高温性、耐食性、耐ヒートショック性、耐エロージョン性、融点が2000度を超える酸化物、耐火化合物、高温複合耐火材料など。
古代・中世・ルネサンス期の耐火物、産業革命前後の高炉・コークス炉・熱風炉用耐火物、近世後期の新耐火物とその製造工程、近代耐火物の製造技術と主要技術の進展と今後の耐火物開発の展望。 耐火物と高温技術は、青銅器時代の中頃に誕生しました。 中国では、東漢の時代に、窯の材料や磁器を焼成するための匣として粘土耐火材料を使用していました。 20世紀初頭、耐火物は高純度・高密度・超高温製品へと発展し、同時に低エネルギー消費で焼成を必要としない不定形耐火物や耐火繊維が登場しました。 現代では、原子力技術、宇宙技術、新エネルギー技術の発展に伴い、高温耐性、耐腐食性、熱振動耐性を備えています。
耐火物
精練など総合的に優れた特性を持つ耐火物を施しています。 中国には耐火物を生産する工場がたくさんあります。 中国には豊富な資源があり、このため、主要な外国人投資家も中国に技術を披露しに来ています。 中国の北東部では、耐火物の供給業者が非常に豊富であるため、他の外国人投資家は輸出品の低価格に疑問を呈しています。 そのため、2003 年に EU は中国の新しい耐火物製品のアンチダンピングを提案し、EU への製品の輸出を制限しました。 2006 年、原材料資源の大幅な損失を防ぐために、中国は一部の産業の輸出税還付を減額または免除し、製品の輸出を大幅に制限しました。 ただし、これは一部の外国ブランドの販売を大幅に制限するものではありません。なぜなら、それらは数十年または数百年の販売および生産の経験があり、市場を大きく占めており、すべての大陸でブランド効果も生み出しているからです。
1.資源の総合利用水準と保証能力を向上させる。
2015 年までに、ハイエンドの耐火材料は基本的に自給自足し、マグネサイト資源の総合利用率は 90% を下回らず、耐火粘土資源の総合利用率は 80% を下回らない。 2020 年までに、2 つの鉱石資源の総合利用率は、それぞれ 95% と 90% を超えます。
2. 省エネルギーと排出削減を促進します。
2015 年までに、主要なエネルギー消費機器のエネルギー効率レベルは最初のレベルに達し、主要製品の総合的なエネルギー消費量は 2010 年に比べて 20% 以上削減され、二酸化硫黄と窒素の総排出量は減少します。酸化物は2010年に比べてそれぞれ8％以上、10％以上削減され、使用後の耐火物のリサイクル率は50％以上になります。 2020 年までに、使用後の耐火物のリサイクル率は 75% を超えます。
3. 産業の集中を改善します。
2015年までに、国際競争力のある2-3企業が形成され、多くの新しい産業実証基地が設立されます。 上位 10 社の産業集中度は 25% に達します。 2020 年までに、上位 10 社の産業集中度は 45% に増加します。
耐火材料の加工性には、一貫性、スランプ、流動性、可塑性、凝集性、弾力性、結露、硬化などがあります。