モロッコの顧客が42トンのマグネシアレンガを注文
8 月には、42 トンのマグネシア レンガが梱包され、モロッコのお客様に配送されます。 Topower Refractory は、高品質で低価格の耐火物を提供できます。 この一節では、マグネシアレンガと高アルミナレンガの違いについて説明します。
マグネシア煉瓦と高アルミナ質煉瓦は、2 つの異なる材料と特性の異なる耐火物であり、高温キルンでも使用できますが、多くの顧客は選択時に難しい選択をしており、2 つのタイプの特性と用途を区別できません。レンガ。 .
マグネシアれんがはMgO製品に属し、アルカリ耐火れんがに属します。 なぜそう言うのですか？ これは、酸化マグネシウムがアルカリ性酸化物であり、アルカリ性酸化物の性質を持ち、セメント系材料に属するためです。 白色またはオフホワイトの粉末で、無臭、無味、無毒で、典型的なアルカリ土類金属酸化物、化学式 MgO です。 融点は 2852 度、沸点は 3600 度、密度は 3.58g/cm3 (25 度) です。
マグネシアれんがの製造原料は、主にマグネサイトに依存しています。 マグネシア煉瓦の製造工程は、死焼マグネシア（5mm以下の粒子～微粉）に、適量の亜硫酸パルプ廃液または苛性マグネシアをバインダーとして混合し、プレス機で圧縮成型します。 マグネシアれんがの組成は、冶金マグネシア、亜硫酸パルプ廃液、苛性マグネシアです。 冶金用マグネシアはマグネサイトを 1600 度以上で分解した MgO であり、その組成は次のとおりです: MgO: 92-93.5%、Fe2O3: 1.5-3%、AL2O3: 0.{{12 }} パーセント、CaO: 1-2.5 パーセント、SiO2: 2-2.5 パーセント。
マグネシアれんがの短所: マグネシアれんがの耐火性は 2000 度以上に達することがあり、荷重下での軟化温度は、超硬相の融点と高温で生成される液相の数によって大きく異なります。 一般に、負荷がかかったマグネシアれんがの軟化開始温度は 1520 ～ 1600 度ですが、高純度のマグネシアれんがは 1800 度に達することがあります。 マグネシアれんがが荷重下で軟化し始める温度は、崩壊温度と大差ありません。 マグネシアれんがの20～1000度での線膨張率は、一般的に1.2%～1.4%で、ほぼ線形です。 高温でレンガに液相が現れると、急激に収縮します。 マグネシアれんがの熱伝導率は比較的高く、耐火製品の炭素れんがと炭化ケイ素れんがに次いで高く、温度の上昇とともに減少します。 マグネシアれんがは耐熱衝撃性が低く、マグネシアれんがの純度を向上させることで、耐熱衝撃性を適切に向上させることができます。 マグネシアれんがは酸滓に対する耐性が非常に弱いため、使用時にけい石れんがと直接接触させることができず、中性れんがを使用してそれらを分離するのが一般的です。 室温でのマグネシアれんがの電気伝導率は非常に低く、高温 (1500 度など) では無視できません。 電気炉の底に使用する場合は注意が必要です。 マグネシアれんがは耐水和性が悪く、水に触れると容易に水和し、ひび割れが発生して強度が低下します。 そのため、保管や輸送の際は湿気、雨、雪に注意してください。
高アルミナ煉瓦は、AL2O3-SiO2 製品に属し、アルミニウム-シリコン製品とも呼ばれます。 つまり、中性耐火煉瓦とも言えます。 私の見解では、高アルミナレンガの主な酸化物は AL2O3 と SiO2 です。 相、およびAL2O3はR2O3三価酸化物に属し、SiO2はRO2四価酸化物に属し、2つの組み合わせはムライトを形成するために高温で液相焼結反応を生成することができることですアルミニウムレンガの主原料はカオリナイトAL2O・2SiO2です·2H2O、融点は 1750~1787 度、密度は 2.58~2.67g/cm3 です。 したがって、原料が高温焼結液相反応を有する条件下では、一方ではムライトをより速く形成することができる。 融点が高いため、ハイアルミナレンガの荷重軟化温度は、元の味と大きな関係があります。 荷重下での最低グレードの高アルミナれんがの軟化温度は 1450 度です。 高アルミナ質レンガが中性製品である理由は何ですか? AL2O3 は代表的な両性酸化物であるため、強酸ではアルカリ性、強アルカリでは酸性となる酸化物は酸にもアルカリにも作用します。 どちらも塩と水を生成します。 そのため、ハイアルミナれんがは中性耐火物ですが、AL2O3が7割以上の製品という点もあります。
マグネシア煉瓦と高アルミナ質煉瓦は、キルンの石積みと修理で一般的に使用される 2 つの製品です。 使用を選択する前に、レンガの材料の特性とその使用特性を分析および確認して、間違った選択による損失を回避する必要があります。
