回転精錬炉のライニングは、炉胴、端壁、炉口、排煙口の4つの部分に分けられます。 炉胴には、酸化還元孔、サンプリング孔などの開口部があります。 端壁は、平らな端壁と皿形の端壁の2種類に分かれています。 炉ライニングの厚さは、炉の大きさによって異なり、一般的には300〜425mmです。
1. 壁のレンガ造り
（1）平らな端壁作業面は、水平ねじり目地積み工法で構築するものとする。シェルと作業層の間には、厚さ65mmの標準粘土耐火レンガの層を平らに敷く。端壁がシリンダーライニングに接触する端壁の環状部分の作業層（マグネシアクロムレンガ）は、炉面に引き込む必要がある。 50mm（結び目のある50mmマグネシウムグリッドラミング材）。スラグラインは半接着マグネシアクロムレンガで、その他は直接接着マグネシアクロムレンガです。レンガの膨張を吸収するために、垂直伸縮目地に馬糞ボール紙を入れます。各層の垂直目地は互い違いにし、直線上にあってはいけません。水平伸縮目地については、設計要件に従って、5〜6層ごとに馬糞紙を1層入れます。レンガの膨張を吸収します。円周コーナージョイントをマグネシアクロムラミング材で充填します。
（２）皿状の端壁。
皿形端壁の作業面は水平レンガ積み法で構築され、石積み形態は平端壁と同じです。レンガの材質は平端壁と同じで、石積み方法と伸縮目地処理要件は平端壁と同じです。違いは、レンガの形状が異なり、内面が滑らかで、間違った歯がないことです。
2. 炉筒
シリンダーにレンガを敷く前に、塩水マグネシアのラミング材を使用して、鋼鉄シェルに 50 mm 厚の恒久炉ライニングを叩き込むか、または 65 mm 厚の標準粘土耐火レンガの層を平らに敷きます。酸化還元穴とサンプリング穴のマグネシアクロムレンガは、局所的な修理と交換を容易にするために、直線ジョイントで構築されます。
レンガの種類は、炉の仕様（シリンダー径）に合わせて特別に設計されています。Φ4530mmのシリンダーレンガのレンガサイズは、380mm×150mm×115/91mmと75/59mmです。両端の千鳥レンガの幅は225mm、厚さは115/91mmと90/70mmです。最後にロックレンガで締めます。
伸縮目地は、石積み設計の要件に従って設定する必要があります。精錬炉のレンガのライニング：円周継ぎ目、レンガ15個ごとに厚さ2mmの馬糞ボール紙を挿入します。縦継ぎ目、レンガ2個ごとに厚さ2mmの馬糞ボール紙を挿入します。ボール紙の形状と寸法は、敷設する垂直くさび形レンガの断面寸法と同じです。
3. 炉口のレンガ積み
精錬炉口の煉瓦積みは、炉のライニング構造全体の中で最も弱い部分であり、特に炉口と円筒の交差部分は複雑な形状をしています。そのため、炉口ロックレンガ、炉口レンガ、円筒レンガの継ぎ目は、石積みの際に注意する必要があります。石積みを炉口に敷くときは、両側から中心に向かって対称に、かつ同時に行う必要があります。アーチレンガの放射状の継ぎ目は、半径方向と一致している必要があります。そうでないと、歯がずれたり、角の継ぎ目がずれたりします。レンガを敷くときは、まずプレレイを使用して、処理するロックレンガの量を決定する必要があります。
ロック耐火レンガは、アーチの中心線に沿って対称かつ均等に配置する必要があります。ロックレンガ 2 は、両側のレンガ 1 と 3 と同時に配置し、鉄のハンマーではなく木製のハンマーで打ち込みます。伸縮目地は、石積み設計の要件に従って、または耐火材料サプライヤーが提供する膨張量に従って設定する必要があります。
4. 銅製コンセントの石積み
銅出口レンガには、図4に示すように、単穴タイプと複合タイプの2種類があります。図の1、2、3は6つの複合レンガで構築されていますが、単一の穴あきレンガで構築することもできます。銅出口にどの形式のレンガ積みを使用するかに関係なく、銅出口の中心がシェルの銅出口の中心と一致していることを確認して、設計で要求される角度を確保し、誤差が2mmを超えないようにする必要があります。そうでない場合は不合格になります。
5. 排気口
排気口は、2つの排気口耐火レンガと周囲の8つの大きなレンガで構成されています。修復中の冷風の影響により、羽口レンガは炉胴レンガよりも寿命が短く、頻繁に交換する必要があるため、石積みは簡単に分解および組み立てる必要があります。
