高炉は、最も一般的な製鋼設備です。 簡単に言えば、鉄鉱石やコークスなどを炉の上部から下部の羽口に比例投入し、1,000の1,000の高温送風に入り、摂氏1,200度で酸化させます。高炉。 還元反応により鉄滓が発生します。 スラグ鉄は高炉の下部鉄孔から流出し、鉄スラグ、スラグツール、スラグトレンチ、フラッシングスラグを分離するか、乾燥スラグピットに入ります。 鋳鉄機に送られます。 最後に除塵設備から高炉ガスを排出し、製錬の全行程はこんな感じだろう。
各国の鉄鋼業の発展と進歩に伴い、高炉は大規模化、高効率化、長寿命化が進んでいます。 高炉ライニング耐火物にはcがあります
またはそれに応じてより高い要件。 優れた耐火性、高温安定性、密度、熱伝導率、耐摩耗性、耐侵食性、耐圧縮性など。
現在、高炉には多くの種類の耐火材料があり、さまざまな部品がさまざまな要件に応じて適切な耐火材料を選択する必要があります。
炉のど
ここでは、耐火ガスが合理的な布の保護裏地として使用されています。 温度は摂氏400度から500度の間です。 チャージの直接的な衝撃や摩擦の影響を受け、エアスカーリング効果はやや軽め。 ここでは、優れた粘土レンガと高アルミナ質レンガを使用できます。 、石積み用の粘土流し込み材料、スプレー塗料など。
炉体部品
炉体は高炉の重要な部分であり、装入、還元、スラグ トラフイングに使用されます。 ここでは、材料の精錬と高温の気流がより深刻になります。 炉体中央部の温度は400～800℃で、スラグ侵食の影響はありません。 主に、上昇するダストガスの侵食、熱衝撃のアルカリ性、および炭素堆積による損傷の影響を受けます。 したがって、この部分の上部の石積みには、密な粘土レンガ、高アルミナレンガ、耐剥離性および耐摩耗性のリン酸塩粘土レンガ、高アルミナレンガ、およびシリマナイトレンガが使用されます。 炉体の下部は、高密度の耐摩耗性粘土レンガ、高アルミナ レンガ、コランダム レンガ、炭化ケイ素レンガで構成されています。
炉床位置
炉体は上昇気流の緩衝の役割を果たします。 装入物の一部はここで還元されてスラグを形成し、炉のライニングは鉄スラグによって深刻に侵食されます。 摂氏 1650 度では、高温放射、アルカリ侵食、高温の粉塵を含んだ上昇炉ガスなどの複合効果により、炉の耐火ライニングに深刻な損傷が生じました。 したがって、ここでは、耐スラグ侵食性と耐侵食性に優れた耐火材料を選択する必要があります。 低気孔率高アルミナ質の粘土煉瓦、グラファイト煉瓦、炭化ケイ素煉瓦、コランダム煉瓦など
ハースパーツ
炉床部は、溶銑と溶融スラグの支承部です。 シール領域の最高温度は摂氏 1,700 ～ 2,000 度で、炉の底部の温度は摂氏 1,450 ～ 1,500 度です。 炉内耐火物は、高温の影響を受けるだけでなく、長時間溶銑に浸されているため、溶銑スラグや上層耐火物からの物理的な圧力を受けています。 溶鉄スラグの精錬と浸食、および炉鋼耐火物の浮力に対する溶鉄の影響、炉鋼のシール部分は、鋼の翡翠グラファイトレンガ、茶色の鋼の翡翠レンガ、およびシリマナイトレンガで構築できます。 スラグ鉄は高温の表面に接触し、スチール ジェイド グラファイトからストーン レンガ、ブラウン スチール ジェイド レンガ、および高密度カーボン レンガ、グラファイト セミグラファイト カーボン レンガ、微孔性カーボン レンガ、およびミルド カーボン レンガを低温表面に使用します。
その他の部品
高炉の出湯溝には、粘土煉瓦、炭化ケイ素煉瓦、黒鉛煉瓦、溶融コランダムキャスタブル、炭化ケイ素キャスタブル、鉄フック溶射補修材が使用できます。
フックカバーは低セメント高アルミキャスタブルを採用。
スキマーには低セメントコランダムキャスタブルを採用。
スイングノズルの耐火材は鉄鉤材と同様です。
スラグ溝は少し低い材料を使用できます。
