普通動力電気炉側壁用耐火物
MgO-C 耐火レンガは通常、水冷壁のない電気炉の側壁を構築するために使用されます。 ホットスポットとスラグラインは使用条件が最も厳しいです。 これらは、溶鋼やスラグによって著しく腐食および侵食されるだけでなく、スクラップが追加されるときに深刻な機械的衝撃を受けるだけでなく、アークからの熱放射にもさらされます。 したがって、これらの部品は優れた性能を備えた MgO-C レンガで構築されています。 水冷壁電気炉の側壁は、水冷技術の採用により熱負荷が増大し、使用条件がより厳しくなります。 したがって、優れた耐スラグ性、熱衝撃安定性、および高い熱伝導率を備えた MgO-C レンガを選択する必要があります。 炭素含有量は10%～20%です。
超高出力電気炉側壁用耐火物
超高出力電気炉 (UHP 炉) の側壁は、主に MgO-C 耐火レンガで構築されており、ホットスポットおよびスラグライン領域は、優れた性能を備えた MgO-C レンガ (フルカーボンマトリックス MgO-C など) で構築されています。 C レンガ）。 耐用年数が大幅に向上します。
電気炉の運転方法の改善により炉壁負荷は軽減されましたが、UHP炉の製錬条件下で運転する場合、耐火物がホットスポットの耐用年数を延長することは依然として困難です。 そのため、水冷技術が開発され、応用されています。 EBT出湯を採用した電気炉では水冷面積が70％に達し、耐火物使用量を大幅に削減できます。 最新の水冷技術には、優れた熱伝導率を備えた MgO-C レンガが必要です。 電気炉の側壁には、アスファルト、樹脂結合マグネシア耐火レンガ、MgO-Cレンガ（炭素含有量5%-25%）が使用されています。 厳しい酸化条件下では、酸化防止剤が添加されます。
酸化還元反応によって最も深刻な損傷を受けたホットスポット領域では、原材料として大きな結晶質の溶融マグネサイトを使用し、炭素含有量が 20% 以上で、完全な炭素マトリックスを備えた MgO-C レンガが建設に使用されます。
UHP電気炉用のMgO-Cレンガは、高温で焼成され、その後アスファルトが含浸されて、いわゆる焼成アスファルト含浸MgO-Cレンガが製造されます。 未含浸レンガと比較して、アスファルト含浸および再炭化後の焼成MgO-Cレンガの残留炭素量は約1％増加し、気孔率は1％減少し、高温曲げ強度と圧縮強度が大幅に向上します。 そのため、高い耐久性能を持っています。
電気炉側壁用マグネシウム耐火物
電気炉の内張りはアルカリ性と酸性のものに分けられます。 前者はアルカリ性耐火物（マグネシア、MgO-CaO耐火物など）を炉内張りに使用し、後者は珪石耐火レンガ、珪砂、白泥などを炉内張りに使用します。
