一般に、ロータリーキルンシステムの作業ゾーン（キルンテールの予熱ゾーンとキルンヘッドの冷却ゾーンを含む）は、セメントキルン内の材料の温度に基づいて、乾燥ゾーン、予熱ゾーン、分解ゾーン、発熱反応ゾーン、焼成ゾーン、冷却ゾーンに分類されます。では、どのように選べばよいのでしょうか耐火レンガこれらの作業ゾーンについて?
① ロータリー キルンの排出口と冷却ゾーンの要件: これらのゾーンの耐火物ライニングは、高温のクリンカー、二次空気、および高温の火炎の複合効果により、深刻な機械的摩耗と化学腐食を受けやすくなります。-したがって、優れた耐摩耗性、耐スラグ性、耐熱衝撃性を備えていなければなりません。選択基準: 冷却ゾーン用、グレード I 高-アルミナれんが (Al₂O₃ 含有量 65%-75%)、耐熱衝撃性高アルミナレンガ、スピネルレンガ、クロム-レンガ、リン酸塩レンガが一般的に使用されます。吐出口にはハイアルミナ耐火レンガ、耐火コンクリート（骨材にコランダムを使用）、炭化ケイ素レンガが一般的に使用されます。
② ロータリー キルン焼成ゾーンの要件: ロータリー キルン焼成ゾーンの耐火物ライニングは主に高温衝撃と化学腐食 (アルカリ腐食) を受けます。-したがって、十分な耐火性と高温ライニングに対する耐性を備えた耐火材料が必要です。-マグネシアレンガとクロム-マグネシアレンガをお勧めします。
③ ロータリーキルン移行ゾーン（発熱反応ゾーン）の要件：このゾーンのキルンライニングは、断続的なライニング、頻繁な温度変動、高いドラム温度、および深刻な化学腐食を経験します。したがって、高温衝撃に耐えることができ、高い高温曲げ強度と低い弾性率を備えた耐火材料が必要です。-推奨される材料には、コランダム（Al₂O₃ 含有量 50%-80%）とボーキサイトから作られた高-アルミナれんが、直接結合クロムマグネシア耐火レンガ、通常のクロムマグネシアレンガ、スピネルレンガなどがあります。
④ 予熱器と焼成器の要件: 高い耐熱性と断熱性能を備えた耐火物を推奨します。{0}温度の低い上段のサイクロンは、キャスタブル（耐火コンクリート）を直接打設することができます。予熱器、か焼器、接続パイプの下段は、複合断熱層を備えた耐アルカリ性と耐摩耗性の粘土レンガで構築できます。-屋根は耐火レンガで建設し、スラグウールで裏打ちする必要があります。キャスタブルも使用可能です。肘はキャスタブルでキャストする必要があります。緻密なセミ-粘土レンガは、アルカリ腐食を防ぐためにキルンテールライザーなどの領域に使用できます。
⑤ セメントクリンカークーラーシステム。火格子冷却器に使用される耐火内張りには、耐火耐火レンガ、軽量キャスタブルレンガ、断熱レンガ、および断熱パネルが含まれます。従来のクロム-マグネシアれんがまたは高-純度の高い-アルミナれんがは、高温-領域および吐出口で使用できます。粘土レンガは中温地域-および低温地域-で使用できます。
