耐火物の焼結工程の後高アルミナ質レンガ完了したら、完成品の選別というもう一つの重要なステップがあります。最高の耐火レンガを選別したい場合は、まず適格な選別プロセスに精通している必要があります。
スクリーニングプロセス全体は、次の部分に分けられます。
1.製品の形状とサイズが図面の要件を満たしているかどうかを確認する
一般的に、規格では完成品サイズの正負の偏差に一定の許容範囲が定められており、これを許容サイズ偏差と呼びます。規格では、製品サイズの許容偏差を規定する方法が 2 つあります。
1. 例えば、図面上の製品の標準サイズが200mmで、完成品サイズの許容偏差が±2mmの場合、202-198mmの製品はすべて合格品とみなされます。
2. 元の図面が依然として長さ 200mm として計算されている場合、完成品サイズの許容偏差はプラスマイナス 2% であり、200mm+200mm×2%＝204mm、200mm-200mm×2%＝196mm の完成品はすべて合格品です。
2. 製品の欠陥状況を確認する
1. 歪み
耐火物製品の焼成工程中に発生する曲げ変形を歪みといいます。製品の歪みに関する規格の規定は、製品の外観品質要件、等級、石積み品質への影響、製品の測定面の長さによって異なります。
例えば、高炉で使用される一般的な高アルミナ質レンガの場合、レンガの長さは345mm以下、歪みは1.5mm以下です。
レンガの長さが345mmを超える製品の場合、歪みは2.0mm以下です。
2. 角や端が欠けている
耐火物製品の種類によって、使用条件、外観品質要件、等級に応じて、欠けた角と欠けた縁の深さに関する明確な規定が規格に定められています。いくつかの種類（プラグレンガなど）では、欠けた縁の長さも制限されています。
例えば、熱風炉で使用される高アルミニウム製品の場合、欠けた角の長さ（a+b+c）は40mm以下、欠けた辺の長さ（e+f+g）は50mm以下とすることが認められています。
3. メルトホール
溶融穴とは、レンガ表面の低融点物質が溶融してできた穴のことです。規格では、溶融物と直接接触する耐火物の表面（作業面）に対して厳しい管理が設けられています。
例えば、高炉用高アルミニウム製品の溶湯孔の直径は、作業面側が6mm以下、非作業面側が8mm以下と規定されています。
取鍋用高アルミナ質れんがの溶湯孔の直径はそれぞれ5mm以下、7mm以下と規定されています。
4. クラック
製品の組織構造の一部が割れて製品の表面から見える亀裂をクラックといいます。各種耐火製品の亀裂規制も使用条件によって異なります。通常の耐火物の場合、幅0.2mm未満の亀裂は一般的に制限されません。
ただし、幅1mmを超えるひび割れは認められません。
そのため、お客様が使用する際に最高の効果が得られるように、厳格な審査を何度も通過した耐火レンガのみが、お客様に納品されます。
