この一節では、前回の記事に引き続き、マグネシアれんがの蓄熱効果についてお話します。
焼成マグネシア クロム レンガの製造プロセスは、一般的にマグネシア レンガの製造プロセスと似ています。 MgO と Cr2O3、Al2O3、または焼成プロセス中にマグネシア クロム レンガの直接の組み合わせを排除するため。
酸化鉄が膨張してスピネルを形成することによって引き起こされる緩み効果は、合成共焼結材料を使用することにより、マグネシアクロムレンガでも作ることができます。 さらに、無機マグネシウム塩溶液と組み合わせた未焼成の卸売マグネシアクロムレンガなど、未焼成のマグネシアクロムレンガがあります。 未焼成のマグネシア クロム レンガの製造プロセスは単純で、コストが低く、熱安定性も良好ですが、高温強度は焼成レンガに比べてはるかに劣ります。 1950 年代後半、いわゆる「直接接着」マグネシア クロム レンガが開発されました。 この種のれんがの特徴は、純粋な原材料、高い焼成温度、ペリクレースやスピネルなどの高温相間の直接結合、およびケイ酸塩などの低融点相が島状に分布していることです。 したがって、レンガの高温が大幅に改善されます。 強度と耐スラグ性。
成形体をクロム鉱石とマグネシアで共粉砕焼成して煉瓦を作る方法は、ゆるみ効果をなくす有効な手段です。 通常のマグネシア クロム レンガと比較して、この方法で製造された卸売マグネシア クロム レンガは、気孔率が低く、圧縮強度、荷重下での軟化温度、および曲げ強度が高くなります。 クロム鉱石-マグネサイト粉末成形体と合成マグネシア-クロム砂を高温で焼成したマグネシア-クロムれんがは、他のマグネシア-クロムれんがよりも耐スラグ性と高温強度が優れています。
また、マグネシア・クロム原料を電気炉で直接鋳造した溶融鋳造マグネシア・クロム煉瓦、マグネシア・クロム原料を煉瓦製造法でマグネシア・クロムと結合させた溶融卸マグネシア・クロム煉瓦もあります。クロム レンガ。
マグネシアれんがは普通のマグネシアれんがとも呼ばれます。 MgO 含有量は 80% -85% を超えています。 天然マグネサイトを高温で焼成し、焼結マグネシア（マグネシア）を主原料としたものです。 添加剤とバインダーが追加されます。 混合、成形、乾燥後、高温で焼成または溶融します。 一般的なマグネシアれんがには、焼結マグネシアれんがと溶融マグネシアれんががあります。
