硬化、ベタつき、流動性不良低セメント耐火キャスタブル(LC) は建設中の一般的な問題であり、主に次の要因によって引き起こされます。
1. 著しく不十分な水の添加
① 中核問題: 水の添加量が推奨範囲 (通常 6% ～ 8%) を下回ると、バインダーが粒子を完全に濡らすことができず、「乾燥して硬い」塊が形成されます。
② 混合が難しく、材料はゆるくて塊状であり、「粘着性と非分散性」の特性に欠けており、自然に流動したり、振動によって圧縮されたりすることができません。{0}}
③ 害：バインダーの水和が不完全な場合、強度の低下、気孔率の増加、耐浸食性の急激な低下を引き起こします。
2. 分散剤の問題
① タイプの不一致: 低セメント耐火キャスタブルシステムに適した分散剤 (ポリカルボン酸塩、トリポリリン酸ナトリウムなど) が使用されていません。
② 添加量が不十分：分散剤の添加量が推奨値（通常 0.1% ～ 0.3%）を下回っており、粒子を効果的に分散させることができません。
③ 作用機序：分散剤は、電荷の反発（負のε-電位の増加）と立体障害により粒子間引力を低減し、良好な流動性を実現します。
3. 不適切な粒度分布
① 過密分布：微粉（<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.
②粗骨材の不足：「骨格担体」を形成するための粗粒子が不足すると、微粉が凝集してしまいます。
③ 実際の症状：撹拌するとすぐに固まり、固まって分散しにくくなり、施工が非常に困難になります。
4. 環境要因
①高温環境：30度以上になると水和が促進され、セット時間が短縮され「瞬間セット」につながります。
② 低温環境：5℃以下では水和が遅く、材料がベタつくため強度が上がりにくく、脱型時間が長くなります。
③ 高湿度: 周囲の湿気により予備水和が発生し、キャスタブルの流動性が早期に失われます。-
5. その他の重要な要素
① 結合剤の問題: セメント/粉末の品質が悪い、または投与量が不適切であると、水和反応や接着に影響を与えます。
② 混合工程：混合時間が不十分（5 分以上）または混合順序が間違っていると、材料の混合が不均一になります。
③ 原料の汚染：骨材中の泥含有量が多い、またはその他の不純物が存在すると、粘度が増加します。
迅速な診断と対応策:
①混ぜてもすぐダマになって流れにくい：水分不足が考えられます。解決策: 少量の水を複数回加えて (毎回 0.5% 以下)、再度混合します。
② 流動性が悪く、表面に「乾燥斑点」が発生する：分散剤の不足が最も考えられます。解決策: 0.05%-0.1% の高効率分散剤 (ポリカルボン酸塩など) を加えて再混合します。
③ 混合後の急速な硬化：最も考えられる原因は周囲温度が高すぎることです。解決策: 氷水と混ぜて周囲温度を下げ、施工を促進します。
④強度が低くベタつく素材：グラデーションの無理が考えられます。解決策: 粒度分布を改善するために、適切な量の粗骨材 (5 ～ 10 mm) を追加します。
低セメント耐火キャスタブルの硬化と粘着性の根本的な原因は、粒子間の潤滑不足と結合剤の不均一な分布です。中心的な解決策は、水分含有量を最適化し、分散剤を調整し、粒度分布を調整することです。良好な施工性能を確保するために、メーカーの指示に従って含水率を厳密に管理し (6% ～ 8%)、特別な分散剤 (0.1% ～ 0.3%) を使用し、施工前に流動性をテストする (流量値が 180mm 以上である必要がある) ことをお勧めします。
