シンガポールの顧客は、215 トンのシリカ耐火レンガを注文しました
十一月に。 215 トンのシリコン ブロックが梱包され、シンガポールの顧客に配送されます。 Topower Refractoryの高品質シリカ耐火耐火れんが。
ガラス溶融窯の主な耐火物は何ですか？
石英レンガは、主にガラス溶融炉で耐火材として使用されます。
シリカれんがの化学組成:
石英レンガは、高純度の石英石を焼成して選別した後、少量の石灰乳を混ぜ合わせたものです。 骨材の一部は廃珪石れんがで砕いて利用できます。 高度なシリコンレンガは、特別な化学処理で処理する必要があります。 不純物を取り除くため。
珪石れんがに使用される原材料と製造工程：
1.原料比率と粒子組成の決定
珪石れんがの原料は、主に石英石、廃シリコンれんが、石灰、鉱化剤、有機結合剤です。 廃珪石れんがを投入すると、れんがの燃焼を抑えて膨張しますが、製品の耐火物や強度も低下します。 したがって、さまざまな状況に応じて決定する必要があります。 原則として、製品単体の重量が大きくなるほど形状が複雑になり、添加量が多くなり、おおむね2割以内に抑えられます。 ライムもライムミルクの形で加えられ、結合剤の効果により、乾燥後に強度が増します。 生産中の鉱化剤は、主に圧延された酸化鉄の皮です。 一般的に使用される有機結合剤は硫酸パルプ廃液です
シリカレンガの組成を決定する一般原則は、次の点です。
① 重要な粒子サイズを選択するときは、レンガが最大密度と高温焼成体積に対しても安定していることを確認してください。
②ブランク内の臨界粒子が小さく、微粒子が小さいことを願っています。
③異なる石英石の混合を使用すると、膨張温度が高くなり、高顆粒で高顆粒が追加され始め、微粒で低粒子で温度が膨張し始めました。
2. けい石れんが焼成方式の決定
珪石れんがは焼成の過程で変化し、燃えにくくなります。 したがって、物理化学的変化、本体の形状とサイズ、および窯の特性は、焼成の過程でレンガを対象とする必要があります。
① 600℃以下の温度部分。
② 700～1100℃の温度区間では、昇温速度を前区間より均一に加速できます。
③1100-1430℃の温度区間では、温度を徐々に下げる必要があります。
④高温の段階で炎を弱めに燃焼させると同時に、窯内温度の温度分布を均一にし、レンガに炎が当たらないようにする。 最高発熱温度に達した後。 通常20-48時間以内に変動する、十分な断熱時間が必要です。
⑤ 600℃以上では急冷でき、低温時は減速することをお勧めします。 表 10-4 は、さまざまな温度のファン グループの加熱速度を示しています。 図10-1は、珪石れんがの製造工程を示しています。
