セルビアの顧客が100トンの耐火キャスタブルを注文
12月中。 100 トンの耐火キャスタブルは、セルビアの顧客に配送するために梱包されています。 Topower Refractoryの高品質で手頃な価格の耐火キャスタブル材料。
耐火キャスタブルの成形方法には、振動成形、叩き成形、成形成形、グラウト成形、熱圧成形があります。 通常の状況では、振動成形耐火キャスタブル材料の割合が多く、沈下成形や熱圧成形はあまりありません。 振動成形は、金型と鋳造可能な材料の間にあります。 振動ロッドの振動を使用して、キャスタブル粒子に流動性を持たせ、金型のすべての部分を満たします。 同時に、小さな粒子も大きな粒子の隙間を埋めて、耐火キャスタブルをより耐火キャスタブルにすることができます。 対立。
振動成形の利点は、少ない労力と低コストです。 大型または板状のボディに適しています。 欠点は金型の鉄板とバネの剛性が違うことで、特に大きな板状の形状の経験は不均一に密集しています。 施工が断続的な場合の密集度のばらつきもあります。 成形の密度を向上させるために、プレスしながら振動させながら、加圧振動を使用することもできます。
たたき成形はハンマーによるたたきであるため、たたき法はある程度の緻密な成形法を得ることができる。 ハンマーはストレングスまたは電動ドライバーでピン留めし、手動でも使用できます。 材料のドキドキは、モデルを順番に追加し、レイヤーのチンキを順番に追加することです。 各給餌の前に、層の間の分離や亀裂を避けるために、最後の小さな層の表面を緩める必要があります. しかし、この方法は手間がかかりすぎます-強度とノイズ。
プラスチック素材の形状は、泥を絞って可塑化した素材を型に入れ、出口で泥棒に必要な大きさにカットする成形方法です。 乾燥により焼けます。 生ブランクの密度を高めるために、バキューム装置を使用して泥の排出を容易にします。
グラウト成形とは、粉末の懸濁液を石膏型に注入することです。 石膏型が水分を吸った後、固まって本体が出来上がります。 次に、不飽和泥の一部を中央に注ぎます。 成形用グラウト、応力グラウト、遠心グラウト、真空グラウトの方法もあります。 加圧グラウトは、重力または圧縮空気でスラリー時間を短縮し、リリース後のブランクパルプの水分を減らします。 遠心スラリーは、スラリーで金型を回転させることです。 遠心スラリーは、金型壁に材料を閉じます。 この方法は、厚みが均一で変形しにくく、水分が少ないです。 真空グラウトは、モデルを外側に引き込むための真空です。 この方法は水分の吸収が早く、体質改善に効果があります。
熱圧成形は、主にセラミック産業向けの耐火キャスタブル材料の用途では非常に小さいです。
つまり、どのような成形方法であっても、耐火キャスタブルの製品によって異なります。
