エクアドルの顧客は、12 トンの耐火セラミック ボールと 48 トンのセラミック ファイバー ブランケットを注文しました。
10 月には、48 トンのセラミック ファイバー ブランケットと 12 トンの耐火セラミック ボールが梱包され、エクアドルの顧客に配送されます。
その三酸化二種のアルミ（AL203）含有量による高アルミ耐火セラミックボールの含有量の違いで、48％、55％、60％、65％、73％、75％の含有量が多く使われているのはもちろん、上記のコンテンツは、コランダム ブリックに起因します。
55の含有量に応じて、粘土耐火球と呼ばれています。 中性耐火物です。 アルミニウムアルミニウムまたはアルミニウム含有量の高い他の材料で作られた材料から焼成されます。 熱安定性が高く、耐火温度は約1700℃です。ガラス炉、セメント回転キルン、製鋼用電気炉のライニングに使用されています。 もちろん、ロータスが高く、クリープが少なく、気孔が少ない高アルミニウム粘土耐性耐火ボールがあります。
耐火球の常温耐性は、材料の重要な技術指標です。 一般的なサーマルワーカーにおける火球から抵抗球への静荷重は大きくありませんが、一般的に{{0}.1～0.2MPaを超えることはありません。 不適切な輸送や石積みに加え、材料が損傷を受けたり、材料が圧迫されたりしますが、材料の常温耐性が低いため、損傷することはほとんどありません。
現在の基準では、主に耐火球の常温抵抗がその組織構造のパラメータであるため、火球の抵抗に対する常温抵抗は15000N /ボール以上であると規定されています。 耐火球構造の形成は、原材料と成分の特性、粒子サイズと等級の一致、粒子の組み合わせ、形成方法と焼結状態など、材料の準備中のさまざまなプロセス要因によって制限されます。 、いずれもミクロ -ミクロ -ミクロ -ミクロ -ミクロ -ミクロ -ミクロ 構造が重要な影響を与えます。
したがって、常温抵抗強度は、現在のプロセスをテストするための信頼できる方法です。 さらに、材料の常温耐性は、他の機械的特性の品質を間接的に評価することができ、優れた耐摩耗性と耐衝撃性は、その高い常温耐性強度に対応しています。
耐火セラミックボールは、主原料として工業用アルミナと耐火カオリンに基づいています。 科学的な製法、成形、高温で作られています。 耐火磁器ボールは、通常の耐火ボールと高アルミニウム火球に分けられます。 通常の耐火セラミックボールは、硫酸および肥料業界のコンバーターおよびコンバーターに適しています。 高アルミニウム耐火ボールは、熱風炉、尿素、鉄鋼およびその他の産業の熱交換炉に適しています。
