ガラス溶解炉の石積み工事は、設計仕様に厳密に従って施工する必要があります。石積み工事に使用される材料は、設計要件と現在の材料規格の規定に従って選択する必要があります。ガラス溶解炉の石積み建設は、炉の基礎、構造用鋼フレーム、および関連機器の設置が検査を受け、適合しているとみなされて、正式な「プロセス引き継ぎ証明書」に署名された後にのみ開始できます。
プロセス引き継ぎ証明書には、次の詳細が含まれます。炉の中心線と制御高さの測定記録。隠蔽著作物の受理記録。設置された鉄骨構造物の主な寸法と位置に関する検証記録。アンカー、溶接部品等の品質に関する検査記録。
ガラス溶解炉内では、次のセクションは「乾式石積み」（モルタルを使用しない）を使用して構築されるものとします。炉の底部、炉壁、下部ギャップレンガ、溶融鋳造耐火物で構築された上部構造、蓄冷器内のチェッカーレンガ、および設計で乾式石積み用に特別に指定されたその他のセクションです。{0}他のすべてのセクションは「湿式石積み」（モルタル使用）を使用して建設されます。
設計で伸縮継手や充填材を含めることが特に義務付けられていない限り、乾式石積みセクション内のレンガは、充填材を介在させずに相互に密着して配置する必要があります。{0}建設段階の特定の要件に応じて、耐火レンガ乾式石積みセクションを対象としたものは、選択、トリミング/加工、および事前組み立て（乾式取り付け）手順を経る必要があります。{{1}
(1) 溶融ゾーンおよび冷却ゾーンの石積み工事
① 溶解ゾーン及び冷却ゾーンの炉底部の石積みは、それぞれのゾーンの中心線から側面に向かって外側に進むものとする。これらのゾーンの炉底の構築中に、平鋼補強バーの位置を同時に調整する必要があります。炉底部の石積みのレンガ接合部については、-設計で明示的にマークされている特定の領域を除き、-接合部は縦方向と横方向の両方に位置合わせする必要があります。これらの接続箇所には伸縮継手を設け、粘着テープ等を貼付して破片や異物の侵入を防止する必要があります。炉の底部の石積みの上面、特に炉壁を建てる領域を測定し、水平にする必要があります。炉壁を構築するとき、炉底レンガの外縁が炉壁レンガの外縁に対して内側に凹んではなりません。断熱層を組み込んだ炉底部の場合、舗装レンガを設置する前に、ラミング層（不定形耐火物層）を徹底的かつ慎重に圧縮する必要があります。底部レンガの上にラミング層または舗装レンガ層が指定されていない場合は、運転中に底部レンガが浮く（浮き上がる）のを防ぐために適切な措置を講じる必要があります。溶解ゾーンと冷却ゾーンの両方の炉底レンガおよび舗装レンガには、設計要件に厳密に従って伸縮継手を設ける必要があり、これらの継手への破片や異物の侵入を防ぐための措置を講じる必要があります。
② タンク壁の石材には、溶融セクション内の高温-侵食-が発生しやすいゾーン、および装入ポート、ドレン穴、フィーダー チャネルの入口に高密度レンガと高-質溶融鋳造レンガを使用するものとします。-タンク壁の角には、レンガを交互に並べてはなりません。設計上特に指定がない限り、これらの位置では、長い方のタンク壁面に沿って直線継手を形成するものとする。
③ 胸壁及び炉頂部の石積み工事中、バックステーに一時的な固定措置を施すものとする。クラウンスキューバックの設置と同時に、鋼製スキューバックサポートを調整する必要があります。いかなる状況においても、スキューバックとスチールサポートの間、またはスチールサポートとバックステーの間の凹凸をシムするためにレンガチップや耐火モルタルを挿入してはなりません。伸縮継手は、溶解セクションと冷却セクションの炉頂部間の断面界面に設けられなければなりません。炉頂部に支持アーチが組み込まれている場合、支持アーチのスキューバックから炉頂頂部のレベリングレンガまでの部分-特に断面界面-は、伸縮継手を省略し、直線継手で敷設するものとします。クラウンレンガを 5 コース敷設するごとに、テンプレートチェックを実行する必要があります。溶解セクションと冷却セクションの両方のクラウンセクションの終端では、幅 150 mm 未満のクラウンレンガの敷設が禁止されています。ハンガーレンガの下面は湿式工法で敷き、上面は面一で敷きます。ハンガーレンガの内側曲面と支持板との間には 5 mm の隙間を確保する必要があります。隣接するハンガーレンガ間の伸縮継手は、破片の侵入を防ぐために粘着テープでシールする必要があります。上部フィラーレンガと炉頂部の間の隙間は厚いレンガで埋められます。耐火モルタル周囲の石材と調和します。ハンガーレンガと胸壁の石積み中に、それらが炉内部に向かって内側に傾くのを防ぐための措置を講じなければなりません。クラウン スキューバックから炉の中心線までの水平距離、およびスキューバックの垂直高さは、設計仕様に厳密に準拠する必要があります。溶融セクションの天端の石積み中に、特定の側のすべての支持アーチのキーストーン レンガ-特に同じ水平コース内のアーチ-を所定の位置に同時に打ち込まなければなりません。キーレンガが打ち込まれた瞬間からアーチのセンタリングが取り外されるまで、炉の同じ側の各支持アーチ内の最初と最後のアーチレンガのスキューバック部分に一時的なジャッキ対策を実施する必要があります。溶解ゾーンと冷却ゾーンのアーチ石積みが完了したら、炉頂部が段階的に上昇できるように、対向する柱を接続するタイロッドのナットを徐々に均一に締める必要があります。クラウンの上昇と下降を監視するために使用されるマーカー-、特に中央と側面-を事前に取り付ける必要があります。アーチセンタリングは、炉冠がセンタリング構造から完全に外れ、沈下、変形、または局所的なたるみがないことを検査した後にのみ取り外すことができます。タンク壁、タンク底部、およびその上部構造のすべての石積み作業が完了したら、スチールブラシを使用して石積みの内面から破片を除去する必要があり、掃除機を使用して緩んだ破片を除去することをお勧めします。
炉頂部の断熱層は、炉の乾燥プロセスが完了した後にのみ適用する必要があります。クラウンの断熱材を塗布する前に、クラウンの表面を洗浄し、シールし、欠陥があれば修復する必要があります。断熱ガラス溶解炉クラウンの場合、伸縮継手または熱電対ブロックの周囲に断熱材を適用しないでください。
溶解ゾーンと冷却ゾーンにあるアーチ レンガの場合、{0}}上面と底面を除く-必要な寸法精度を満たさない表面は機械加工する必要があります。同様に、上下のギャップレンガが必要な精度を満たさない場合は、機械加工する必要があります。胸壁レンガの場合、-内面と外面を除く-必要な精度を満たさない残りの面は機械加工し、鋳造面を炉の内部に向ける必要があります。ハンガー レンガの場合、-内側と外側の面を除く-必要な精度を満たさない残りの面は機械加工する必要があります。加工精度要件について：寸法誤差は±0.5mm以内、平面度誤差は0.5mm以内。溶融ゾーン、冷却ゾーン、スロートで使用される大型粘土レンガの場合、-溶融ガラスと直接接触する面を除くすべての面に機械加工を施す必要があります。-レンガの機械加工面は、直定規と直定規を使用して検査する必要があります。測定ツールとレンガ表面の間の隙間は 1 mm を超えてはならず、寸法誤差は ±0.5 mm を超えてはなりません。
(2) 煙道、再生塔、港湾の建設
煙道および再生器の壁を 2 つ以上の異なる材質のレンガで構築する場合、レンガの内層と外層は垂直方向に沿って約 500 mm ごとに互いにかみ合う必要があります。ガラス溶解炉の壁については、高さ 1 メートルあたりの垂直誤差が 2 mm を超えてはならず、高さ全体にわたる垂直誤差の合計が 5 mm を超えてはなりません。リジェネレーターのチェッカーワークライダー (サポートビーム) は歪んではなりません。それらの間隔は、許容誤差が ±1 mm を超えないように、設計寸法に準拠する必要があります。ライダーの上面の高さの誤差は ±1 mm を超えてはなりません。ライダーをサポートするすべてのレベリングレンガの上面は、同じ水平面上になければなりません。各ポートおよび蓄熱ユニットの石材の実際の中心線と設計中心線との間の偏差は 3 mm を超えてはなりません。
再生アーチ煉瓦と港湾アーチ煉瓦は、-上面と底面を除き-、必要な寸法精度を満たさない場合はドレッシング（機械加工）する必要があります。左舷側壁に使用される溶融鋳造レンガの場合、必要な精度を満たさない場合は、レンガ-内面と外面を除いて-ドレッシングする必要があります。港底で使用される溶融鋳造レンガの場合、必要な精度を満たさない場合は、レンガ-上面を除いて-ドレッシングする必要があります。前述のドレッシング精度要求については、寸法誤差は±0.5mm以内、平面度誤差は0.5mm以内とします。
蓄冷器のチェッカーワーク（グリッド構造）の垂直誤差は 5 mm を超えてはならず、チェッカーワークの上面の平面度誤差は 5 mm を超えてはなりません。隣接する上層と下層のチェッカー開口部は垂直に揃える必要があります。水平観察ポートと水平チェッカー開口部は互いに位置合わせする必要があります。
蓄冷器壁と市松模様の端レンガとの間の許容隙間は 0 ～ 5 mm の範囲内とする。
港湾アーチ内の部分伸縮継手は面取りされたエッジで構築されなければなりませんが、港壁内の伸縮継手は隠蔽継手として構築されなければなりません。港湾のスキューアーチを構築する場合、支持鉄骨フレームが完全に締め付けられる前に滑りを防止する措置を講じる必要があります。
(3) 前炉
前炉の寸法およびガラス成形装置に対する前炉の相対位置は、設計仕様に厳密に準拠する必要があります。前炉水路の石積み建設中、レンガの「鋳造面」（鋳型-側面）が溶融ガラスと接触することを許可してはなりません。隣接するレンガ間の接合部はしっかりとコンパクトでなければならず、最大許容隙間は 0.5 mm を超えてはなりません。前炉水路の上面の実際の高さと設計高さとの間の偏差は、±2 mm を超えてはなりません。ガラス溶解炉の建設
フロートガラス溶解炉の石材の品質は、炉の耐用年数と運転パフォーマンスの両方に直接影響します。近年、フロートガラス溶解炉の寿命は着実に延びており、-8 年以上に達するものもあります-。そのため、耐火物材料の選択、炉の建設、炉の焼成、日常的な生産作業に関して堅牢な安全対策が必要になっています。炉の建設中、使用する特定の耐火材料に応じて、乾式敷設用に指定されたセクションを除くすべてのセクション-は、適切な耐火モルタルを使用して敷設する必要があります。-さらに、石積み内の伸縮継手は、耐火レンガの特定の熱膨張係数に基づいて計算して提供する必要があります。
