鋼製取鍋のライニングは通常、次の方法で構築されます。高アルミナレンガまたはモノリシックに耐火物キャスタブル。現在、一体鋳造が最も一般的な方法です。材料には、水ガラス-結合アルミニウム-マグネシウム キャスタブル、低セメント キャスタブル、または超-低-水低-高-アルミナ キャスタブル、ムライト自己流動キャスタブルなどがあります。-軽量材料で断熱層を構築した後、その表面にクラフト紙やプラスチックフィルムの層を敷き、断熱効果に影響を与えるグラウトの吸収や浸透を防ぎます。次に、永久ライニングが型枠上にキャストされます。パーマネントライニングの厚さは一般的に約80〜100mmです。一定期間養生した後、取鍋を型から外し、自然乾燥させた後、ガスまたは重油で焼き付けます。
I. 型枠を使用しない鋼製取鍋の永久ライニングの建設
公称容量50トン以上の大型転炉取鍋は、取鍋をベースとして溶鋼を精錬する必要があります。作業用ライニングは通常、マグネシアカーボンレンガを使用して構築されます。上記の工法に加えて、作業ライニングと断熱層の間に一定の隙間を持った永久ライニングが残されます。作業ライニングの厚さ（通常約 300 ～ 400 mm）に達した後、耐火物キャスタブルを作業ライニングの高さに達するまで円周に沿って確保された隙間に均等に流し込みます。ワーキングライニングが終了すると、パーマネントライニングが完了します。この方法を使用すると、型枠は必要なく、ベーキング時間は適切に延長されますが、永久ライニングは作業ライニングと一緒に焼き付けられます。ただし、性能は劣ります。
建設準備
1. 工具の準備: 空圧ピック、アングルレンチ、ハンマー、特殊工具、スチールノミなど。
2. 耐火物の準備: 消火モルタル、取鍋耐火キャスタブルなど。使用されるすべての耐火物は使用前に検査する必要があります。
3. 脆弱なスペアパーツの準備: 耐火ボード、空気圧ピックチゼルなど。
4. 耐火セメントの準備: 耐火セメントは供給順に、先着順で、必要な場合にのみ使用してください。-使用中に固まり、袋のゆるみ、汚れなどの異常が見つかった場合は、セメントを使用しないでください。
5. レードルシェルの準備:新しいシェルからゴミを取り除きます。 b.古いシェルを分解した後、破片を取り除き、リムに沿った鋼板の焼けた部分を修復します。
II.型枠を使用しない本ライニングの工法
① 取鍋を所定のライニング穴に水平で安定した状態で置きます。作業を容易にするために、取鍋とピット壁の間のスペースを厚さ 5 mm の滑り止め鋼板または厚い木板で覆ってください。-
② 取鍋設置後、本ライニングの施工を開始します。まず、取鍋の底に耐火繊維板を20mm敷きます。
③ パーマネント層を取鍋底に流し込みます。必要量を計算した後、材料をミキサーに注ぎ、混合します。乾式混合時間は 1 ～ 2 分、湿式混合時間は 2 ～ 3 分です。混合耐火物キャスタブルを取鍋の底に置き、厚さが設計要件（繊維板を含む）を満たすまでバイブレーターでわずかに振動させます。表面を滑らかにします。平面度 3mm以下。硬化時間はキャスト後4時間です。
④ 取鍋の底部が硬化したら、底部を施工します。底部を構築した後、指定された底部層の内径に従って溶融池レンガの最初の層を構築します。 3 つの層を構築した後、取鍋の壁の周りに繊維接着剤を配置し、永久層の自己流動性キャスタブルを周囲に流し込み、鉄の棒または鋼のノミで材料を突き固めます。次に、3〜4つの作業層を構築し続け、ファイバーボードを取り付けて、永久層を注ぎます。順番に進めてください。注: セラミックファイバーボードがキャスタブル内に収まらないようにしてください。
Ⅲ．型枠付本ライニング工法
① 取鍋壁は、底部耐火キャスタブルが完全に凝固し、十分な強度に達した後にのみ注入できます。
②まず型枠にグリースまたは廃機械油を均一に刷毛で塗布し、型枠を設置します。型枠は平らで安定してしっかりと設置する必要があり、その端と取鍋壁の鋼板の間の間隔は、一貫した作業層の厚さを確保するために可能な限り均一である必要があります。
③ 型枠を設置した後、しっかりと固定する必要があります。溶接が必要になる場合があります。
④ パーマネント層を打設する前に、必要な準備（ミキサー、バイブレーター等）を行った上で、水の添加量の管理、材料の添加方法や位置の管理、型枠のズレを防止する取鍋周りからの均一な材料の添加など、要求に応じて施工を進めてください。永久層に孔食や多孔性がないことを確認するために、スラリーが完全に形成されるまで十分な振動を与える必要があります。
⑤ 取鍋の永久層は 1 回の連続工程で完成しなければなりません。
⑥ 通常、施工後 8 ～ 16 時間（周囲温度による）で脱型が可能です。ただし、成形前に表面耐火物の強度を確認する必要があります。固化していない材料がまだある場合は、耐火物が十分な強度になるまで脱型時間を延長してから脱型する必要があります。
⑦型から外し、24時間自然乾燥させた後、焼成可能です。
