再生器は、コークスオーブンシステムの重要なコンポーネントであり、熱交換による空気とガスの予熱を担当します耐火チェッカーレンガ。さまざまな圧力下での排気ガス、空気、およびガス循環への長期的な暴露を考えると、再生壁の構造的完全性が最重要です。漏れは暖房システムを破壊する可能性があり、チェッカーレンガと壁の局所的な燃焼と過熱につながります。
01再生壁の建設
再生器の品質の主な指標は、メインの壁の気密性です。これを確実にするために、構造は低ガス噴射パイプの設置から始まります。建設中、整列ロッドを1〜2層ごとに使用して、位置を修正する必要があります。両面モルタル塗布方法が使用され、パイプ間の緊密で完全な縫い目を確保し、ガス漏れを防ぎます。
メインの壁を建設するとき、ガスパイプがずれていることがわかった場合、中心距離が短くなり、フィラーレンガを敷設することが不可能になります。これにより、ジョイントの亀裂が防止されます。メインの壁の建設の高さは、シフトの終わりにガスパイプが露出したままにしないように制御する必要があります。これにより、損傷や亀裂が生じる可能性があります。
02再生器の上部壁の標高の維持
再生器の上壁の標高は、2つの重要な要件を満たす必要があります。金属成分の設置の設計高さとの一貫性と、隣接する壁の間の3 mm以下の高さの差。これにより、再生器の上に煙道が構築されたときに安定性が保証されます。
これらの基準を達成するには、ガイドラインへの厳密な順守が必要です。水平レベルを頻繁にチェックする必要があり、壁全体の一貫性を維持するためにアライメントラインを使用する必要があります。参照壁を最初に構築する必要があり、その標高はレベルで検証されます。この参照壁は、他の壁のベンチマークとして機能します。均一性を維持するには、定期的なチェックと調整が不可欠です。
03ウォーターグラスモルタル付きの建設
比重が1.33-1.34で、酸化ナトリウム含有量が8〜10％のウォーターガラスモルタルは、再生器の下部セクションに一般的に使用されています。このモルタルは、良好な可塑性と水の損失の遅いことを提供しますが、振動と圧力に対する感受性のために関節幅の変化を引き起こす可能性があります。
ウォーターガラスモルタルを使用する場合、関節の幅を5〜6 mmに制御する必要があり、設計標準への圧縮が可能です。過度の振動や構築されたセクションへの影響を避けるために注意する必要があります。定期的な自己検査は、問題を迅速に特定して修正するために重要です。
04耐衝撃性チェッカーレンガの建設
チェッカーレンガの品質は、再生器の効率的な動作に不可欠です。主な要件には、ガスの流れ抵抗を減らすためのレンガ穴の整列、閉塞を防ぐための清潔さ、適切な関節幅のある安定した敷設、および適切な拡張ギャップが含まれます。
チェッカーレンガは、再生器の壁と同時に、または構造全体が完成して清掃された後に敷設できます。より狭い再生器（310 mm未満）の場合、建設後の設置が難しいため、レンガを同時に敷設することが好まれます。この方法は、より良いアラインメントと清潔さを可能にしますが、保護と清掃のための追加の手順が必要です。
レンガはセクションに置かれ、通常は足場の高さで割られます。メインウォールの最初のセクションを完了した後、表面がきれいになり、チェッカーレンガの最初の層がグリッドアイアンに配置されます。レンガは長い木製の棒を使用して調整され、プロセスは層ごとに継続します。保護カバーは、建設中に破片がレンガの穴に入るのを防ぐために使用されます。
コークスオーブン再生器の耐火性チェッカーレンガの構造と処理には、構造的完全性と効率的な動作を確保するために、細部への細心の注意が必要です。厳格な建設基準を順守し、適切な方法を採用することにより、再生者の品質と寿命を大幅に向上させ、コークスオーブンシステムの全体的なパフォーマンスに貢献できます。
