非晶質耐火材料は、衝突塊（手動または機械）で製造され、常温以上の加熱で硬化します。一定のグレードの耐火骨材、粉末、バインダー、混和剤で構成され、水または他の液体と混合されます。材料の分類によると、高アルミナ、粘土、マグネシウム、ドロマイト、ジルコニウムのラミング材料があります。
1. 構成
使用ニーズに応じて、様々な材料の耐火骨材や粉末からラミング材を調製することができます。同時に、耐火骨材の材料と使用要件に応じて適切なバインダーを選択します。一部のラミング材はバインダーを使用せず、焼結を促進するために少量のフラックスのみを添加するだけです。酸性ラミング材のバインダーとしては、ケイ酸ナトリウム、エチルケイ酸、シリカゲルが一般的に使用されています。アルカリ性ラミング材は、塩化マグネシウムと硫酸マグネシウムの水溶液、およびリン酸塩とそのポリマーをバインダーとして使用します。炭素含有有機物と一時バインダーも、高温でよく使用されます。クロムラミング材は、バインダーとしてグラウバー塩を使用することがよくあります。高アルミニウムおよびコランダムラミング材は、バインダーとしてリン酸と無機物（アルミニウムリン酸塩、硫酸塩、塩化物など）を使用することがよくあります。リン酸を結合剤として使用すると、保管中にリン酸がラミング材中の活性アルミナと反応して、水に不溶性のリン酸アルミニウム沈殿を形成し、固化します。可塑性が失われると、施工が困難になります。したがって、ラミング材の保存期間を延ばすには、凝固や硬化の発生を防止または遅らせるために、適切な防腐剤を添加する必要があります。防腐剤としては通常、シュウ酸が使用されます。
2. パフォーマンス
通常、突固め材は主に溶融物と直接接触する部品に使用されます。耐火材料は体積安定性、密度、耐食性が良好でなければならないため、高温焼結または電気溶解原料が一般的に使用されます。突固め材の最大粒径は、使用する部品の施工方法に関係し、一般的な臨界粒径は8mmです。ほとんどの突固め材は焼結前の常温強度が低く、中温強度が低いものもあります。加熱焼結して初めて良好な結合が得られます。突固め材の耐火性能と溶融腐食耐性は、高品質の原料を選択し、合理的な割合を調整し、慎重に施工することで得られます。突固め材は、高温での高い安定性と耐食性に加えて、耐用年数も長く、使用前の焼成や初めて使用する場合の焼結品質に大きく依存します。加熱面全体が焼結され、亀裂がなく、下層から分離していない場合は、耐用年数が向上します。
3. ガラス窯で使用される圧縮材
a. ジルコン砂練り固め塊の主成分は（％）ZrO{{0}}、SiO2 32、Al2O3 2、Fe2O3 0.5で、体積密度は3g / cm3以上、耐火度は1790度以上、最大粒径は0.5mmです。バインダーは、オルトリン酸と水酸化アルミニウムで作られたリン酸二水素アルミニウムです。結合力が強く、強度が高く、耐高温性がありますが、乾燥して硬化しやすく、長期保管には適していません。皮膚を腐食し、使用に不便です。
b. ジルコニウムコランダムラミング材（フランスのブランドERSOL）は、AZSレンガ廃棄物を耐火物として使用することがよくあります。 このラミング材の成分は（％）：Al2O3 48、ZrO2 30、SiO2 20、結晶相は-Al2O3、ムライト、バデライト、ガラス相で、最大粒子サイズは5mmです。 使用するときは、水を加えてかき混ぜるだけです。 体積密度は3.2g / cm3、多孔度は12％、気泡の沈殿傾向は弱く、1400度でのガラス液体侵食に対する耐性は非常に強いです。 シール層やスラリーとしても使用できます。
c. 低収縮AZSCラミングマス AZSの基本組成に一定量のクロム含有材料を導入します。体積密度は2.9g/cm3以上、再燃焼線収縮率（140度、3時間）は0.2％未満で、ガラス液体侵食に対する抵抗能力は上記の2つのラミング材料よりも優れています。シール層や鋳造材料としても使用できます。
