I. 流動機構と成形方法
1. 自己流動キャスタブル: 自己の重力によって流動および脱気されるため、外部からの振動は必要ありません。スラリーは懸濁状態にあり、凝集体は連続相によってカプセル化されており、全体的に「液体」の挙動を示します。
2. 耐火物キャスタブル：振動造形系に属します。骨材間の摩擦が大きいと、粒子を再配列して気泡を追い出すために外部振動が必要になります。形状を維持するためにも金型が必要です。
II.集合体の階調と形態
1.-自己流動性耐火物キャスタブル:-球形に近い丸い骨材を使用し、粒径の上限を 5 mm に厳密に制御し、場合によっては 8 mm まで緩和します。真円度が高く吸水性が低いので内部摩擦が軽減され転がり性が向上します。
2. 耐火セメントキャスタブル: 鋭いエッジを持つ不規則な骨材形態。目盛範囲は 0 ～ 10 mm、特別な品種では最大 25 mm まで可能です。粗粒骨格は、材料に高い耐荷重温度と高温強度を与えますが、流動性を低下させます。{6}
Ⅲ．マトリックスの組成とスラリーの特性
1. 自己流動式キャスタブル: マトリックス比率が高い。超微粉末、分散剤、および懸濁剤の相乗効果により、静的状態でのスラリーに、低い降伏値と適度な可塑性粘度を備えた「ビンガム流体」特性が与えられます。骨材は分散されたままなので、全体的な自己平準化が可能になります。-
2. 耐火キャスタブル: マトリックスが比較的少ない。粒子の接触は主に点と面です。- 「アーチブリッジ」構造を破壊し、緻密な充填を形成するには振動が必要です。このシステムは、集合体の強度により大きく依存します。したがって、その室温および高温における機械的特性は、通常、同じ材料の自己流動材料よりも高くなります。-
IV.加水・施工管理
1. 自己流動キャスタブル: 従来の振動キャスタブルよりも高い水分添加量。過剰な水は分散剤を活性化し、超微粒子粉末に充填と潤滑の二重効果を生じさせ、降伏値をさらに低下させます。ただし、分離を防ぐには、効率の高い-減水剤-と凝結制御剤が必要です。
2. 耐火物キャスタブル：水の添加量を厳密に管理する必要があります。水分が多すぎると、振動時に粒子の偏析やブリードが発生し、焼成後に相互につながった気孔が残り、強度と耐食性が大幅に低下します。
V. 金型と作業環境
1. 自己流動性耐火物キャスタブル: 複雑なサポートは必要ありません。シンプルなバッフルまたは紙のテンプレートのみが必要です。ポンピング ノズルや自己流動ノズルを使用すると、高い場所や狭い場所を埋めることができ、労働力と建設時間を削減できます。
2. 耐火物キャスタブル: フルサイズの型は炉殻の形状に従って作成する必要があり、型は振動による側圧に耐える十分な剛性を備えていなければなりません。脱型時間と回転効率は建設サイクルに直接影響します。
VI.適用領域と厚さの要件
1. 自己流動式キャスタブル: -薄壁ライニング領域に適しています (<100mm), geometrically complex or manually vibratory dead corners, local repairs, and emergency repairs requiring rapid furnace drying.
2. 耐火セメント キャスタブル: 作業層の広い面積の荷重がかかる領域で使用され、通常は 100 mm 以上の厚さで設計されます。-厚い構造はスラグの侵食や熱機械的ストレスに耐え、長期の動作を保証します。-。
VII.素材の拡充と開発動向
自己流動性キャスタブルは、単一の種類の概念ではありません。-高アルミナ、コランダム-スピネル、マグネシア、炭化ケイ素などのさまざまなマトリックスで「自己流動性」設計を実現できます。{{1}{2}分散-懸濁液-チキソトロピック三元系を調整することで、さまざまな炉雰囲気（酸化、還元、真空）下での純度、耐浸食性、耐熱衝撃性などのさまざまな要件を満たすことができます。
ポンプ、スプレー、3D プリンティングなどの新しい工法の台頭により、自己流動材料は、低労力、高効率、環境に優しい耐火材料の重要な分野となっています。一方、従来の振動キャスタブルは、厚い層、高負荷条件下で引き続きかけがえのない地位を維持しています。-この 2 つは相互に補完し合い、「機能的なゾーニングと正確なマッチング」に向けたキルン ライニング技術の開発を共同で推進します。
