耐火物打込み混合物とキャスタブル耐火物は、2 つの主流の不定形耐火物として、結合剤システム、建設プロセス、および性能が根本的に異なります。技術の進歩に伴い、その応用分野は明らかな相違を示しています。
I. バインダーと製造工程の違い
耐火キャスタブルは通常、主バインダーとして高アルミナ セメントを使用し、水を加えて混合することで水和反応を活性化し、流体スラリーを形成します。{0}一方、ランマー耐火物は、より幅広い種類の結合剤を使用します。従来の製品は液体結合剤または少量の高アルミナセメントを使用します。一方、最新の無焼成ラミング耐火物は樹脂結合剤を使用するため、水を添加する必要なく施工できます。-この違いは、材料の建設方法と適用可能なシナリオを直接決定します。
II.施工工程の比較
キャスタブル耐火物は、その流動性を利用して複雑な空間を埋めるために、精密な型と振動圧縮を使用して成形する必要があり、その結果、高い施工効率と緻密な構造が得られます。しかし、ラミングミックス耐火物は、強力な機械的タンピングまたは手動タンピングによって圧縮され、高い可塑性を示しますが、かなりの労働力を必要とします。主な違いは次の点にあります。キャスタブル耐火物はその流動性とセルフレベリングに依存しているのに対し、版築は強制圧縮のための外力に依存しています。-前者は金型に高い要求を課しますが、後者は厳密な構築技術を必要とします。
Ⅲ．性能特性の比較:
振動成形後、キャスタブル耐火物は均一で緻密な内部構造を示し、その結果、版築土と比較して体積安定性と高温耐久性に優れ、一般に耐用年数が長くなります。{0}版築は優れた可塑性を示しますが、突き固め密度が不均一であると容易に気孔が生じ、耐浸食性に影響を及ぼします。非焼成版築土では焼成プロセスが不要になりますが、樹脂バインダーの高温強度の発現を達成することは依然として技術的な課題です。-
IV.アプリケーション分野の差別化
両方の用途は、「主なライニングとしてキャスタブル耐火物、隙間充填用の打ち込み耐火物」というパターンを示しています。
1. 打ち込み耐火物適用シナリオ: 炉冷却装置と石材の間の隙間を埋めて平らにする。炉前鉄トラフ内の残留ライニングの迅速な修復。特殊部品の局所修理（ただし、高炉のカーボンレンガと冷却壁の間の隙間は徐々にキャスタブル耐火物に置き換えられています）。
2. キャスタブル耐火物の主な分野: 高炉の炉床や各種工業用窯の主鉄トラフライニングなどのコア部品の鋳造全体のための永久建設材料システム。ハイアルミナ、コランダム、炭化ケイ素など各種材料をカバーする豊富な体制を誇り、多様なニーズにお応えします。
V. 開発動向と市場の選択
現在の市場では、キャスタブル耐火物のシェアが拡大し続ける傾向にあります。キャスタブル耐火物は、高度な構造標準化と長い耐用年数を備えており、新しい窯の最初の選択肢となっています。打込み耐火物は徐々にメンテナンス市場に後退しつつあります。輸入炉床キャスタブル耐火物は性能は優れていますが、高価です。国内製品は、-技術のキャッチアップにより費用対効果において画期的な進歩を遂げており、-全体的な使用コストは競争力のあるものになっています。
