耐火物は、一般に、kiの尾煙チャンバーから予熱器のサイクロンまで、その地域で使用されます。同時治療後、システム内のアルカリ、塩素、硫黄などの有害な成分の増加は、深刻なクラスティングにつながります。一般的に、kiラインは地殻の洗浄システムを増やします。硫黄やアルカリなどの有害な成分の侵食に加えて、機械的振動（エアキャノンなど）も鋳造可能なものの負荷を増加させ、シリケートボードの断熱層と鋳造可能な作業層との間の分離のリスクを高めます。
キャスト可能性の損傷は、建設品質の影響を大きく受けます。一般的な損傷は、アンカーの設置、鋳造可能な構造の湿気（混合剤）、混合時間、伸縮ジョイント予約、振動の均一性などの品質管理の問題から生じます。ここでは、共同治療に密接に関連する金属アンカーの損傷が耐火物の故障につながる状況について主に説明します。 2つの一般的な状況があります。1つは、鋳造可能な金属アンカーが完全に燃やされていることです。もう1つは、金属のアンカーが鋳造可能で壊れることです。労働条件下では、アンカーは、鋳造可能な重量と断熱層によって生成される機械的荷重を負担するだけでなく、アルカリ、塩素、硫黄などの有害な塩の熱化学的侵食にも耐えなければなりません。鋳造可能な気孔率は難治性レンガの多孔度よりも大きいため、有害なコンポーネントによる鋳造可能な侵食速度は耐火レンガの侵食率よりも大きく、作業層の剥離が生じます。減衰コンポーネント（sic、sio2など）は耐火物に追加されますが、使用の効果は依然として不十分です。
金属アンカーの侵食はより複雑であり、労働条件下では一般的に高温腐食とki閉鎖中の低温腐食があり、その中で高温腐食が主な損傷因子です。高温腐食は、主に労働条件下で金属酸化の形で発生し、金属表面の酸化物保護層を破壊し、酸化物の皮膚の剥離に示される金属マトリックスを腐食させます。酸化物の皮膚を形成する速度は、使用温度の上昇と有害成分の濃度の増加とともに加速し、最終的に図1に示すように完全な燃焼として現れます。低温腐食は主にki閉鎖期間中に発生します。有害な成分は、アルカリ、塩素、硫黄化合物の形の材料と裏地に付着し、空気中の水分を吸収し、アンカーとシェルの金属部分を腐食させて錆びます。この現象は、空気湿度が高い場所でより一般的です。回転キルンの操作中に高温および低温腐食が繰り返し発生した場合、腐食速度は大幅に加速されます。
断熱層が縮小し、動作中に作業層から分離すると、このギャップは煙突効果を形成し、ギャップ内のガスの悪循環につながります。有害な成分が濃縮されると、金属アンカーはガスによって直接腐食され（温度が高く、明白な）、金属アンカーの固有のσ位相抱負（750〜900度で発生）が重ねられます。この腐食は、断熱層が建設中に厚いまたは多層ケイ酸塩板を使用している場合に発生する可能性が非常に高く、伸縮継手は適切に設定されておらず、木製ボードなどの可燃性材料が伸縮継手として使用されます。
