アルミナバブルブリックは、アルミナ中空ボールとアルミナ粉末を主原料とし、他のバインダーと組み合わせて1750度の高温で焼成したものです。 それは一種の超高温材料の省エネの断熱材に属します。
パフォーマンス
アルミナ中空ボール レンガの Al2O3 含有量は 98% 以上、SiO2 含有量は 0.5% 以下、Fe2O3 含有量は 0.2% 以下、嵩密度は 1.3~1.4g/cm3 で、見かけの気孔率は 60 パーセント ~ 80 パーセント、圧縮強度は 9.8MPa 以上、荷重下のソフト温度 (0 .2MPa) は 1700 度以上で、熱伝導率は 0.7~0.8W/(m?K) です。
製造 まずアルミナ中空球を準備し、次にアルミナバブルブリックを製造します。
ステップ 1。 アルミナ アルミニウム中空球の準備
アルミナ中空球の調製は、工業用アルミナを原料とし、電気溶融法で溶融し、噴霧します。 電気溶解設備は電気アーク炉です。 溶融池は黒鉛製品などの耐火物でできており、縁に流入口を設け、流出口の外側に圧縮空気ノズルを設置しています。 ノズルはパイプで圧縮空気装置に接続されています。 炉体を傾けることができます。 電極はグラファイトでできています。
工業用アルミナ粉末を溶融プールに追加した後、電力を供給して溶融することができます。 溶融金属の温度が2200度以上になると、溶融金属が転がります。つまり、炉体を傾けて溶融金属を流出させます。 溶融粘度と表面張力の影響により、溶融物はブローおよび凝縮プロセス中に空気で包まれた中空球を形成します。 収集とスクリーニングの後、それらは異なる粒子として別々に保管されます。
異なる粒径のアルミナ中空球の数の割合は、圧縮空気の噴射圧力によって変化します。 圧力が高いほど、小さな球の数が多くなります。
中空球の壁の厚さは、粒子サイズによって異なります。 粒子サイズが {{0}.5mm の範囲で変動すると、それに応じて壁の厚さも 0.3-0.1mm の範囲で変動します。
中空球の粒子サイズが大きいほど、その自然嵩密度は小さくなります。 粒子サイズが小さいほど、自然嵩密度が大きくなります。 例: 粒子サイズが 5.13-3.22mm の場合、自然嵩密度は 470g/L です。 3.22-2.{{10}}mmの場合、670g/L; 2.0-1.0mm、810g/Lの場合。 1.0～0.5mm、915g/L。
ステップ2：アルミナバブルブリックを作る
アルミナ中空ボールれんがの製造 アルミナ中空ボール、焼結アルミナ微粉末、バインダーを一定の割合で成形、乾燥、焼成してアルミナ中空ボールれんがを製造します。
アルミナ微粉末は、工業用アルミナを原料とし、1500度で焼成、粉砕、酸洗、乾燥したものです。
煉瓦の製造に使用される結合剤は、通常、硫酸アルミニウム水溶液またはリン酸二水素アルミニウム水溶液です。
アルミナ中空球の粒子サイズは一般的に 5-0.5mm、降水量は 65 パーセント -70 パーセント、アルミナ微粉末の量は 30 パーセント -35 パーセント、結合剤の量はは 5% です。
上記の材料を均一に混合し、振動成形法により成形します。 乾燥後、煉瓦は1500-1800度で焼成され、焼成煉瓦が得られます。 焼成せずに未焼成製品を製造することも、非晶質材料で炉内張りを直接構築することもできます。
アルミナバブルブリックの応用
アルミナ中空ボール レンガは、主に 1800 度以下の高温工業用キルンのライニングとして使用されます。 石油化学産業ガスなどの高温熱機器の断熱層 化学炉、ガス製造炉、カーボン ブラック工業用反応炉、冶金産業の誘導炉の断熱レンガ。 上記の分野に適用すると、20%から30%のエネルギーを節約できます。 この種のレンガは高温キルンのライニングとして使用され、ベーキング中に加熱速度が速すぎてはなりません。そうしないと、亀裂が発生し、強度と耐用年数が低下します。 見かけの気孔率が高いため、スラグと接触する部分には使用できず、スラグの浸透により破損します。
