半シリカ煉瓦

 

 

適度な熱伝導率: セミシリカ レンガは信頼性の高い熱抵抗を提供するため、極端な温度が主な懸念事項ではない用途に適しています。
費用対効果の高い構造: その組成により、より費用対効果の高い製造プロセスが可能になり、本質的な耐火物の品質を損なうことなく、予算に優しい代替品を提供します。
機械的強度: レンガ本来の強度により、中程度の機械的ストレスがかかる環境でも耐久性が確保され、耐用年数の延長に貢献します。

 

 

半シリカれんがの製造プロセスは、焼成と未焼成の2種類に分けられます。 未焼成レンガのほとんどは結合剤として水ガラスでできています。 焼成レンガの製造工程はペースト製品とほぼ同じですが、主に次のような独自の特徴もあります。
(1) クリンカーを添加するかどうかは、原料の特性と製品の使用条件によって決まります。 珪質粘土は焼成収縮が小さく、クリンカーを添加せずに使用できます。 半シリカレンガの耐熱衝撃性を向上させるには、10% ～ 20% のクリンカーを添加する必要があります。
(2) 原料に可溶物質と粗大な石英粒子がほとんどない場合、半シリカれんがの密度は低く、強度は劣りますが、耐熱衝撃性は良好で、荷重軟化温度は高くなります。 そうしないと、製品の耐火性と耐熱衝撃性が低下します。 減らす。 したがって、珪砂やシリカクリンカーを添加する場合は、粒度を大きくするか、微粒子の材料を添加するか、製品の使用条件に応じて決定してください。
(3) 半シリカレンガの体積収縮は 1250 度以下では明らかではありません。 高温では、液相が増加するにつれて体積が大幅に収縮します。 したがって、その焼成温度は粘土レンガよりも高く、通常は 1350-1410 度の範囲内である必要があります。 高密度の製品が得られます。
(4) 半珪石れんがの原料として葉ろう石を使用する場合は、原料葉ろう石の化学組成に基づいてプロセスを決定する必要があります。 パイロフィライトの主成分であるパイロフィライトは、脱水後の重量減少がほとんどなく、格子構造を維持しています。 そのため、原料から直接レンガを作ることができ、鉱物資源も有効活用して生産コストを抑えることができます。 焼成中の膨張と強度低下を防ぐために、ワックスストーン原料を焼成してクリンカーにすることもでき、バッチ中に少量を添加することもできます。 また、ワックスストーンは吸水性が低いため、泥の含水率を厳密に管理する必要があります。そうしないと、成形中に完成品に亀裂が発生します。

 

 

半シリカレンガは、主に取鍋ライニングおよび鋳鋼システムの耐火層として使用されます。 高温炉頂部、蓄冷器チェッカーレンガ、製鉄炉内張り、各種窯底部、煙道等にも使用可能です。

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