溶融シリカレンガ

1. 耐熱衝撃性が強く、化学的性質が安定しており、SiO2含有量が99%以上、耐腐食性と耐酸性が優れています。

2. 製品（ガラス液体など）の場合、Fe 2O3含有量が0.1%未満である。

3. 低フラックス指数（Al2O3+2R2O）が0.3%未満で、耐腐食性、耐高温性に優れています。

4. 溶融シリカレンガの熱膨張係数はゼロに近く、修理時に膨張継ぎ目を残す必要がないため、石積みの密閉性が向上します。

5. 高温・長期使用でも炭素が付着しにくく、溶鋼による侵食に対する耐性が優れています。

6. 熱安定性に優れているため、高温修理中に製品が爆発することはなく、炉を停止することなく高温で直接修理作業を行うことができます。

7. 補修（ホットリペア）後は剥がれなどの現象がなく、長期使用でも安全で安心です。

8. 石積み後に長時間の炉焼きは不要で、予熱も不要です。

1. 粒子組成の選択
加熱中の珪質ブランクの緩みと焼結は、粒子組成中の粗粒子と細粒子のサイズの性質と数に依存します。細粒子で構成されたレンガブランクを使用すると、焼成中の収縮が減り、レンガ本体の亀裂や体積変化が減り、製品率が向上し、製品中のトリジマイト含有量が増えるという利点がありますが、泥の細粒子は溶融シリカレンガの多孔性も増加させます。シリカレンガの臨界粒子サイズは、通常2-3 mmです。
2. 成形
シリカレンガの成形特性は、シリカレンガブランクの成形特性とシリカレンガの複雑な外観および品質の違いに反映されています。シリカ質ブランクは硬く、結合性が低く、可塑性が低い不毛な材料であるため、圧縮および圧縮特性が低くなります。シリカ質ブランクの成形性能は、粒子の組成、水分、添加剤の影響を受けます。これらの成分を調整することで、ブランクの成形性能を向上させることができます。どのような組成のブランクでも、成形圧力を上げると、ゼロ膨張シリカレンガの密度を高めることができます。緻密なレンガを得るためには、成形圧力は100-150MPa以上である必要があります。
3. 発射
シリカレンガは焼成過程で相変化と大きな体積変化を起こします。また、焼成温度でレンガが生成する溶融液の量は比較的少なく（約10％以下）、他の耐火物に比べて焼成がはるかに困難です。ゼロ膨張シリカレンガの焼成は、焼成過程でレンガに生じる一連の物理的および化学的変化、参加者の数と特性、本体のサイズ、および焼成窯の特性とは関係ありません。