構築する場合耐火レンガ製鋼用電気炉の場合、建設工事は以下の仕様に従って実施する必要があります。
炉底は交互に乾式に積み、耐火レンガの継ぎ目には対応する耐火粉末を充填します。上部レンガと下部レンガの縦方向の長い継ぎ目は30度～60度ずつ交互に積みます。炉底の上部レンガは垂直に積みます。
DCアーク炉の炉底には水平および垂直の伸縮継手を設けないでください。その他の部分には必要に応じて伸縮継手を設けてください。
ストリップ電極は炉底に垂直に設置する必要があり、その全高の垂直許容偏差は 0 ~ 1 mm である必要があります。
ストリップ電極の外側シールドレンガのレンガ継ぎ目の厚さは0.5mmを超えてはなりません。2層のシールドレンガ間の接着剤は均一に塗布し、上部シールドレンガと下部シールドレンガはしっかりと結合する必要があります。
シールドレンガはストリップ電極としっかりと結合する必要があります。
炉底の陰極充填は鋳型で支える必要があり、帯状電極遮蔽レンガとの接触部分は緻密に構築する必要があり、遮蔽レンガの溝部分の耐火充填材は緻密で、接合部は密閉されている必要があります。耐火充填材の構築は、GB 50211-2014 セクション 4.5 の規定に従って実行する必要があります。
スラグホールの耐火レンガはスラグホールカラーと同期して敷設され、設計要件に従ってスラグホールレンガとカラーレンガの間に隙間が残される必要があります。炉底作業層の突き固めが完了した後、隙間を耐火突き固め材で埋めて圧縮する必要があります。
スラグホールの内壁は平坦に保たれ、環状の継ぎ目の厚さは1mmを超えてはならない。
炉底作業層の乾燥材料は層状に押し固め、各舗装の厚さは 200 mm を超えないようにします。押し固め工程中は、炉の形状をテンプレートで制御する必要があります。
鋼鉄製の出口は慎重に敷設され、打ち込まれ、設計角度を満たす必要があります。
炉蓋を敷設する際は、炉蓋リングを平らに敷設し、炉蓋レンガは継ぎ目をずらして敷設し、周囲の耐火レンガは炉蓋リングに密着させる。
耐火鋳造プレハブ部品を炉の屋根に使用する場合、プレハブ部品の積み重ね、持ち上げ、巻き上げ、および石積みは、GB 50211-2014 の第 4.3.14 条から第 4.3.18 条の規定に従って実行する必要があります。
電極ポートとその周囲の石積みは慎重に処理され、石積みされ、電極ポートレンガリングの直径は設計要件に準拠する必要があります。各電極ポートの中心間の距離の許容偏差は±5mmです0
炉壁の扉レンガは、スラグポートの両側に1m〜2m以内に敷き詰め、上層と下層の扉レンガは4〜5個ずつずらして敷きます。加工した扉レンガの幅は、元のレンガ幅の2/3以上でなければなりません。
炉底作業層として乾式材料を使用する場合は、突固め後の被覆保護のため、厚さ1mm～2mmの鋼板を使用する必要があります。
