1.焼成マグネシアクロムレンガの製造プロセスは一般的に似ています。 レンガの焼成プロセス中のMgOとCrO、AIOまたは酸化鉄の反応によるスピネルの膨張によって引き起こされる緩み効果を排除するために、合成共焼結材料を使用してマグネシアクロムレンガを作ることもできます。 さらに、無機マグネシウム塩溶液と組み合わせた未焼成の卸売マグネシアクロムレンガなど、未焼成のマグネシアクロムレンガがあります。
2.未焼成のマグネシアクロムレンガの製造プロセスは単純で、コストが低く、熱安定性は良好ですが、高温強度は焼成レンガよりもはるかに劣ります。 1950 年代後半には、いわゆる「直接結合」の卸売マグネシア クロム ブリックが開発されました。 この種のレンガの特徴は、純粋な原材料と高い焼成温度です。 ペリクレースやスピネルなどの高温相が直接結合し、ケイ酸塩などの低融点相が島状に分布しています。 したがって、レンガの高温が大幅に改善されます。 強度と耐スラグ性。
3. 成形体をクロム鉱石とマグネシアで共粉砕・焼成した微粉末と、マグネシア粗粒で煉瓦を作る方法は、ゆるみ効果をなくす有効な手段です。 この方法で作られたマグネシア クロム レンガは通常のマグネシア クロム レンガと同じです。卸売マグネシア クロム レンガと比較して、レンガは気孔率が低く、圧縮強度が高く、荷重下での軟化温度が高く、曲げ強度があります。 クロム鉱石-マグネサイト粉末成形体と合成マグネシア-クロム砂を高温で焼成したマグネシア-クロムれんがは、他のマグネシア-クロムれんがよりも耐スラグ性と高温強度が優れています。
酸化マグネシウムを90％以上含有し、ペリクレースを主結晶相とするアルカリ耐火物です。
1.一般に、焼結マグネシアれんが（焼成マグネシアれんがとも呼ばれます）と化学結合マグネシアれんが（未焼成マグネシアれんがとも呼ばれます）の2つのカテゴリに分類できます。 純度が高く、焼成温度が高いマグネシアれんがは、ペリクレース粒子が直接接触するため、直接結合マグネシアれんがと呼ばれます。 溶融マグネシアを原料とする煉瓦は、溶融再結合マグネシア煉瓦と呼ばれます。
2.マグネシアれんがは耐火性が高く、耐アルカリスラグ性が良好で、荷重下での軟化開始温度が高いが、耐熱衝撃性が低い. 焼結マグネシアれんがは、レンガ作りのマグネシアれんがでできています。 粉砕、バッチ処理、混合、成形の後、1550～1600度の高温で焼成されます。 高純度品の焼成温度は1750度以上です。 マグネシアれんがは、マグネシアに適切な化学結合剤を加え、混合し、成形し、乾燥させることによって作られます。
3.主に製鋼の基本的な平炉、電気炉の底と炉の壁、酸素コンバーターの永久的なライニング、非鉄金属製錬炉、高温トンネルキルン、焼成された卸売マグネシアクロムレンガとセメントロータリーキルンのライニング、炉の底と炉に使用されます加熱炉壁、ガラス窯蓄熱器チェッカーレンガなど！
4.一般に、焼結マグネシアれんが（焼成マグネシアれんがとも呼ばれます）と化学結合マグネシアれんが（未焼成マグネシアれんがとも呼ばれます）の2つのカテゴリに分類できます。 純度が高く、焼成温度が高いマグネシアれんがは、ペリクレース粒子が直接接触するため、直接結合マグネシアれんがと呼ばれます。 溶融マグネシアを原料とする煉瓦は、溶融再結合マグネシア煉瓦と呼ばれます。
マグネシアれんがは、耐火性が高く、耐アルカリ性が良好で、荷重下での軟化開始温度が高いですが、耐熱衝撃性は劣ります。 焼結マグネシアれんがは、マグネシアれんがを原料として作られています。 粉砕、バッチ処理、混合、成形の後、1550～1600度の高温で焼成されます。 高純度品の焼成温度は1750度以上です。 素焼きマグネシアれんがは、マグネシアに適切な化学結合剤を加え、混合し、成形し、乾燥させることによって作られます。
