鋼製塩基性酸素炉

鉄鋼塩基性酸素炉用耐火物

鉄鋼製塩基性酸素炉用耐火物を各種取り揃えております

基礎酸素炉 (BOF) 製鋼操作は、基礎酸素製鋼 (BOS) と呼ばれることもあります。これは、世界で最も強力で効率的な製鋼技術です。粗鋼の約 71% がこのプロセスで生産されます。BOF プロセスは、1950 年代初頭にオーストリアのリンツとドナヴィッツの 2 つの製鉄所で開発されたため、BOF プロセスは LD (2 つの都市の最初の文字) 製鋼としても知られています。

BOF プロセスにはいくつかのバリエーションがあります。主に上吹きと下吹き、そして両者を組み合わせたいわゆる合わせ吹きがあります。

製鋼プロセスは、ガス状酸素 (O2) を使用して液体鉄 (溶銑) を鋼に変換し、溶銑 (HM) 内の不要な不純物を酸化する、自発的または自給自足のエネルギー源です。使用する酸素は高純度 (通常は最低 99.5%) でなければなりません。そうしないと、鋼が有害な窒素 (N2) を吸収する可能性があります。

製鉄所の主原料は、一般的に高炉からのHM(約80%以上)と残りのスクラップです。これらは BOF コンテナに詰められます。酸素は超音速でBOFに吹き込まれます。HM の炭素 (C) とシリコン (Si) を酸化し、大量の熱を放出してスクラップを溶かします。鉄 (Fe)、マンガン (Mn)、およびリン (P) の酸化は、より少ないエネルギーを生成します。このプロセスで使用されるフラックスは、主に生石灰 (92% 以上の CaO) です。この石灰は、二酸化ケイ素 (SiO2) が少ない石灰岩から焼成されます。転炉を出た後の一酸化炭素 (CO) の燃焼も、熱を溶融プールに戻します。製鋼工場の製品は、摂氏約 1650 度の温度で特定の化学分析を行った溶鋼です。

「基本」という用語は、アルカリ性材料(ドロマイトとマグネサイト)で作られた炉の耐火ライニングを指します。耐火ライニングは、高温、高酸化性および塩基性スラグの腐食効果に耐えるだけでなく、充電およびブロー中の摩耗に耐える特定の特性を備えている必要があります。液体チャージから P と硫黄 (S) を除去するには、基本的なスラグが必要です。

 

マグネシア カーボン レンガ---作業層
マグネシアれんが---安全層